Фрезеровка опор под колонны траверсы ванны цинкования

Использование портативных станков позволило нам в сжатые сроки провести металлообработку опорных плит в цехе динамной стали. Мы выполнили фрезеровку четырех закладных под колонны траверсы ванны цинкования с помощью двух мобильных установок. Это позволило устранить перекос и восстановить геометрию несущих конструкций.

Задача

На агрегате непрерывного горячего цинкования произошла аварийная ситуация. Четыре опорные плиты, на которых установлены колонны траверсы (несущей конструкции ванны цинкования), имели отклонение от плоскости до 15,95 мм. На ремонт отводилось не более двух суток. Требовалось обеспечить плоскостность каждой плиты в пределах 0,05 мм и общую плоскостность между всеми опорами не более 0,2 мм.

Решение

Для ускорения процесса использовали два мобильных фрезерных станка, которые работали одновременно. Это позволило вести обработку двух опор параллельно. Работы были организованы в две смены для круглосуточного выполнения задач.

Основой для достижения точности стал лазерный трекер Leica AT500. Мы применили его для трех ключевых операций:

1. Точный замер: построили цифровую модель исходного состояния опор.
2. Юстировка станков: выставили оборудование относительно заданной плоскости.
3. Постоянный контроль: проверяли качество на каждом этапе.

Станки смонтировали непосредственно на ремонтируемых плитах. После обработки первой пары оборудование оперативно переставили на оставшиеся две опоры.

Результат

Благодаря отработанной методике все работы были завершены за 36 часов. Мы уложились в установленные сроки и обеспечили требуемое качество.

Итоговый протокол измерений подтвердил успешность выполнения работ. Плоскостность каждой опоры составила 0,16 мм, а общая плоскостность между всеми плитами достигла 0,09 мм. После установки колонн максимальное отклонение от горизонта не превысило 0,18 мм.

Наш подход демонстрирует, что сложные задачи по металлообработке можно решать быстро и точно непосредственно на производственной площадке. Мы готовы к выполнению прецизионных работ с использованием мобильного оборудования, гарантируя восстановление геометрии ответственных узлов в сжатые сроки.

Справка о заказчике: ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (НЛМК) — крупнейший производитель стали в России. Линейка продукции включает горячекатаный, холоднокатаный, оцинкованный прокат, прокат с полимерными покрытиями, электротехническую сталь (трансформаторный и динамный прокат), широкий ряд толстолистового проката.