Геодезические измерения станины кассеты прокатной клети

Наше предприятие успешно выполнило ответственный заказ по восстановлению станины прокатной клети стана 700.

Для устранения износа рабочих поверхностей станины мы применили проработанный метод наплавки, обеспечивающий высокую износостойкость и долговечность восстановленных участков.

Механическая обработка выполняется портативными станками

Специфика выездных работ и роль геодезического контроля:

Основная сложность выездных работ заключается в необходимости точного соблюдения параллельности и перпендикулярности всех ключевых плоскостей, осей и базовых элементов. Требуется точное позиционирование и непрерывный контроль на всех этапах. Именно здесь мы используем промышленную геодезию, которая является незаменимым инструментом для обеспечения проектной точности в полевых условиях.

Комплекс работ по геодезическому контролю станины кассеты прокатной клети:

В рамках данного проекта был реализован полный комплекс геодезического сопровождения и контроля, обеспечивший успешное восстановление станины:

1. Предварительный анализ и изучение геометрии:

• Тщательное изучение конструкторской документации станины клети, включая все критические размеры, допуски, а также взаиморасположение плоскостей и осей.
• Выполнение детальных измерений текущего состояния станины с использованием высокоточного измерительного оборудования (лазерного трекера Leica AT403) для определения фактического уровня износа и любых геометрических отклонений от проектных параметров.

2. Построение базовой системы координат:

• На основе проектных данных и первичных измерений была построена высокоточная пространственная система координат, служащая эталоном для всех последующих операций.
• Установлены стабильные референцные точки, которые обеспечивали неизменность этой системы в течение всего процесса ремонта.

3. Обработка данных и планирование работ:

• Все собранные геодезические данные были импортированы и обработаны в специализированном программном обеспечении.
• Создана точная 3D-модель фактического состояния станины, которая затем сравнивалась с её проектной моделью для выявления точных объемов наплавки и последующей механической обработки.

4. Юстировка и позиционирование мобильного фрезерного станка:

• Соблюдение проектных допусков при обработке наплавленных поверхностей требовало исключительной точности позиционирования мобильного фрезерного станка.
• С помощью постоянного геодезического сопровождения (контроль в реальном времени) наш мобильный фрезерный станок был юстирован с предельной точностью. Это обеспечило идеальное соблюдение параллельности и перпендикулярности рабочих плоскостей станка относительно обрабатываемых поверхностей станины.

5. Контроль процесса наплавки и фрезеровки:

• На каждом этапе восстановления, от нанесения износостойкого материала до последующей механической обработки, осуществлялся непрерывный геодезический контроль.
• Это позволило оперативно корректировать процесс, контролировать толщину наплавленного слоя и точность снятия материала до проектных размеров, минимизируя любые отклонения.

6. Финальные замеры и верификация:

• После завершения всех работ по наплавке и фрезеровке были выполнены заключительные высокоточные замеры чистовых размеров всех восстановленных поверхностей.
• Полученные данные были тщательно проанализированы и подтвердили полное соответствие станины проектным чертежам и техническим требованиям.