Геодезический контроль при ремонте траверсы пресса 10000 ТС

Мы получили заказ на ремонт траверсы гидравлического пресса усилием 10000 ТС.
Основная задача заключалась в восстановлении крепежных резьбовых отверстий для верхней подштамповой плиты.

Ключевую роль в выполнении данного проекта играет наша промышленная геодезия.

Эта публикация описывает процесс геодезического контроля, выполняемого для точного выставления обрабатывающего оборудования при работе с крепежными отверстиями.

Оборудование и методы:

⦁  Обрабатывающее оборудование: Портативный фрезерный станок, технологическая оснастка.
⦁  Измерительный инструмент: Абсолютный лазерный трекер Leica AT403.
⦁  Метод устранения износа: Наплавка с последующей механической обработкой.

Для обеспечения необходимой точности обработки цилиндрических отверстий требуется прецизионная юстировка обрабатывающего оборудования с применением абсолютного лазерного трекера Leica AT403.

Этапы геодезического контроля:

1. Подготовка и анализ исходного состояния:

⦁  Изучение конструкторской документации и чертежей агрегата для детального анализа задачи и требуемых параметров.
⦁  Установка геодезической сети привязок (референцных точек/базовых поверхностей) по периметру траверсы для создания и поддержания стабильной координатной системы измерений.
⦁  Выполнение измерений фактического состояния крепежных отверстий для определения их геометрических характеристик (координат центров, осей, диаметров) и отклонений от номинала.
⦁  Обработка полученных данных в ПО «PolyWorks». Сравнение фактических данных с чертежными допусками.
⦁  Составление и предоставление заказчику протокола измерений исходного состояния отверстий. Согласование данных.

2. Геодезический контроль и выставление мобильного станка:

⦁  Определение оптимальной плоскости для установки мобильного фрезерного станка относительно измеренных осей и референцных элементов обрабатываемой поверхности (параллельно/перпендикулярно требуемым осям).
⦁  Точное позиционирование и юстировка мобильного станка с использованием данных трекера в реальном времени для достижения необходимого положения и ориентации его рабочей плоскости.
⦁  Постоянный контроль отклонений положения станка от требуемой плоскости в процессе выставления.
⦁  Выполнение контрольного измерения фактической плоскости, созданной установленным и зафиксированным станком, для подтверждения точности его позиционирования.

3. Проверка после механической обработки:

⦁  Проведение контрольных геодезических измерений обработанных поверхностей крепежных отверстий для проверки соответствия проектным размерам и допускам.
⦁  Окончательная обработка данных всех контрольных измерений в ПО и формирование финального отчета о соответствии выполненных работ требованиям чертежей. Передача и согласование результатов с заказчиком.