Изготовление и ремонт ударной головки виброразгружателя VH-500

Ежегодно по всему миру производится миллионы тонн древесно-плитной продукции.

Одним из важнейших этапов её производства является транспортировка сырья, в частности опилок.

Существует множество способов перемещения, однако наиболее эффективным считается доставка с использованием вагонов-хопперов.

Изготовление и ремонт ударной головки виброразгружателя VH-500

Ключевую роль в этом процессе играют виброразгружатели, и в данном проекте используется модель VH-500.

Изготовление и ремонт ударной головки виброразгружателя VH-500

Как и любое промышленное оборудование, виброразгружатели подвержены износу.

Со временем детали могут значительно изнашиваться или разрушаться, что требует проведения ремонтных работ либо изготовления новых по чертежам.

Специалисты нашей компании GRC выполняют полный комплекс работ по восстановлению и изготовлению ударных головок виброразгружателей.

Что вы узнаете из данной статьи?

В данной статье мы расскажем о процессе ремонта и изготовления ударной головки виброразгружателя VH-500.

Вы узнаете о каждом этапе выполнения заказа, процессе согласования технологии ремонта.

Также разберёмся, что более целесообразно: провести ремонт или приобрести новую оригинальную деталь.

Наш клиент — деревообрабатывающий завод

Производитель древесно-плитных материалов таких как —  ДСП, ЛДСП, MDF, HDF, OSB, ламинат, стеновые панели.

Оборудование и его характеристики

Вагонный виброразгружатель VH-500 представляет собой пневматическую вибрационную систему, предназначенную для уменьшения времени выгрузки сыпучих грузов.

Изготовление и ремонт ударной головки виброразгружателя VH-500

Основные технические характеристики оборудования

  • Сила удара до 550 Дж;
  • Частота ударов – до 7 ударов в секунду.

Технический осмотр – согласование технологии ремонта

При проведении осмотра оборудования было установлено, что вследствие длительной эксплуатации в сложных условиях одна ударная головка виброразгружателя вышла из строя.

Другая головка подверглась значительному разрушению.

Основным дефектом первой головки стало разрушение проушин и значительный износ втулок, что привело к необходимости проведения ремонтных работ.

Изготовление и ремонт ударной головки виброразгружателя VH-500

Из-за критического состояния второй головки её ремонт оказался нецелесообразным, поэтому было принято решение о её изготовлении новой.

Процесс ремонта ударной головки виброразгружателя

Работы по восстановлению ударной головки

  • Вырезка заготовки проушины согласно чертежу с применением лазерной резки.
Изготовление и ремонт ударной головки виброразгружателя VH-500
  • Удаление старой дефектной проушины.
Изготовление и ремонт ударной головки виброразгружателя VH-500
  • Приварка новых компонентов.
  • Металлообработка в чистовые размеры в соответствие с конструкторской документацией.

Изготовление новой ударной головки

  • Токарная обработка деталей (цилиндры и втулки) с допусками по классам точности.
  • Приварка деталей между собой в единую конструкцию.
  • Чистовая металлообработка до чистовых размеров.

Заключительные работы

  • После завершения работ конструктор провел контроль качества обеих ударных головок на соответствие техническому заданию.
  • Завершающим этапом проекта стали малярные работы.

Импортное оборудование: ремонт или замена на новую деталь?

Наша компания GRC предлагает комплексные решения по ремонту промышленного оборудования, включая как отечественные, так и зарубежные модели.

Подход к восстановлению зависит от состояния оборудования и его эксплуатационных требований, что позволяет нам выбрать наиболее целесообразное решение.

Ремонт отечественных агрегатов обычно связан с экономической целесообразностью восстановления каждой отдельной детали.

Однако при работе с деталями импортного оборудованием, особенно европейского производства, возникают нюансы.

Несколько причин, почему замена импортных компонентов может быть нецелесообразной:

  • Высокая стоимость: Оригинальные комплектующие зачастую обходятся значительно дороже аналогов.
  • Проблемы с поставками: Для ряда зарубежных моделей запчасти сложно найти или они вовсе сняты с производства.
  • Долгие сроки ожидания: Доставка необходимых компонентов из-за границы может затянуться, что приводит к простою оборудования.

Поэтому ремонт и восстановление деталей становятся наиболее целесообразным выбором, позволяя существенно сократить затраты и минимизировать время простоя производства.

Факторы, определяющие стоимость ремонтных работ

Стоимость ремонтных работ зависит от множества факторов:

  • Степень износа оборудования: Чем сильнее повреждение, тем более сложные работы требуются.
  • Материалы и комплектующие: Использование качественных материалов для ремонта влияет на цену.
  • Технологическая сложность: Некоторые виды работ требуют высокой точности и использования специализированного оборудования.
  • Сроки выполнения: Ускоренные сроки требуют дополнительных затрат.
  • Объем работ: Чем больше деталей требует ремонта или замены, тем выше общая стоимость.

Подробнее о слесарных работах

    Получите консультацию
    по ремонту
    вашего оборудования
    вашего оборудования

    Заполните форму или свяжитесь с нами любым удобным способом.
    Наши специалисты ответят на все ваши вопросы.