Изготовление сварного шнека для пищевой промышленности

К нам поступил заказ от производителя мясных изделий на изготовление сварного шнека.

Ключевые параметры изделия:

• Диаметр витков: 1000 мм.
• Общая длина шнека: 4866,2 мм.
• Материал: Пищевая нержавеющая сталь.

Наша задача:

Выполнить полный комплекс работ по изготовлению сварного шнека, гарантируя высокую точность, надежность и соответствие всем стандартам пищевой промышленности.

Технологическое решение и процесс изготовления:

Наш подход включает в себя следующие ключевые этапы, от механической обработки заготовок до финальной сборки и контроля:

1. Проработка технической документации:

— Детальное изучение конструкторской документации заказчика, чертежей и спецификаций.

2. Подготовка базовой трубы:

— Токарная обработка трубы-основания, включая подготовку посадочных мест под цапфы.

3. Изготовление ключевых компонентов:

— Токарная обработка двух цапф (опорных валов) шнека.
— Изготовление фиксирующих трубок.

4. Сборка вала шнека:

— Прецизионная запрессовка цапф на трубу-основание с применением криогенной посадки (охлаждение азотом) для обеспечения максимально плотного и надежного соединения.

— Сварка цапф с трубой-основанием с использованием материалов и технологий, гарантирующих прочность и коррозионную стойкость (специальная сварка нержавеющих сталей).
— Изготовление шпоночного паза для дальнейшего соединения с приводом.

5. Изготовление, монтаж витков и тяг:

— Резка витков шнека из листовой пищевой нержавеющей стали по заданным параметрам, гибка.
— Фрезерная обработка поверхности трубы-основания, включая сверловку радиальных отверстий для фиксации прутков.
— Приварка изготовленных витков и прутков к трубе-основанию.

6. Контроль и подготовка:

— Проверка осевого биения собранного вала шнека на роликовых опорах для обеспечения соосности.
— Зачистка всех сварочных швов и поверхностей для удаления окалины, придания гладкости и предотвращения накопления остатков продукта.

Ключевые особенности нашего производства:

1. Опыт восстановления пищевого оборудования: Использование только сертифицированных материалов (пищевая нержавеющая сталь).
2. Высокая точность: Применение прецизионных методов обработки (криогенная посадка, точная сварка, фрезеровка) и контроль геометрии на всех этапах.
3. Комплексный подход: Полный цикл изготовления, от проектирования до финальной сборки и контроля качества.
4. Опыт работы с крупногабаритными изделиями: Способность изготавливать шнеки любых размеров и сложности.

Примеры других работ по ремонту и изготовлению транспортировочных шнеков