36483
К нам поступил заказ на металлообработку сварного корпуса редуктора до чистовых размеров.
Габариты:
Максимальный диаметр: 870 мм;
Длина: 298 мм;
В рамках проекта, наша задача заключалась в доведении черновой заготовки до проектных размеров корпуса редуктора в соответствии с чертёжной документацией.
Выполненные работы:
- Токарная обработка: торцевание, проточка фланцев.
- Фрезерная обработка: изготовление посадочных мест под подшипники.
- Слесарная обработка: зачистка сварного шва и притупление острых кромок.
Для обработки более крупногабаритной сварной заготовки, мы используем лоботокарный станок с увеличенной планшайбой.
Обратите внимание:
Все работы по металлообработке, описанные в этом проекте, могут быть выполнены на территории заказчика с помощью мобильных станков собственного производства.
Подробнее о мобильной металлообработке читайте на нашем сайте.
Этапы металлообработки сварного корпуса редуктора до чистовых размеров
Предварительный:
- Менеджер проекта утверждает сроки выполнения и стоимость ремонтных работ.
- Конструктор прорабатывает чертежи и техническое задание (ТЗ).
Основной:
- Станочник выполняет токарную обработку сварного корпуса редуктора.
- Фрезеровщик изготавливает посадочные места в соответствии с чертёжной документацией.
- Специалист слесарного цеха зачищает сварной шов и притупляет кромки.
Заключительный:
- Токарь проверяет отсутствие радиального и торцевого биения.
- Конструктор выполняет исходящий контроль.
Ознакомьтесь с другими примерами наших работ, нажав на кнопку с интересующим вас проектом.
