Показать все результаты
Мы успешно завершили не менее 20 000 заказов, что позволило нам накопить обширный опыт в области ремонта и восстановления оборудования, включая шредеры и дробилки.
В рамках данного проекта, помимо восстановления пре-шредера, был проведен комплексный процесс модернизации.
Оборудование было восстановлено и возвращено в эксплуатацию с меньшими затратами, чем при покупке нового шредера.
Специалисты нашей компании GRC исполняют заказы не только от крупных организаций с различной организационно-правовой формой (ООО, ОАО, ЗАО, АО).
Но и предоставляют услуги ремонта для представителей среднего бизнеса, в частности, в рамках этого проекта, заказчиком выступил индивидуальный предприниматель (ИП).
Пре-шредер Sevenstars WT1300 — это оборудование, предназначенное для переработки тюков из полипропиленовых мешков (PP) и полиэтиленовой пленки (PE).
Заказчик обратился к нам из-за преждевременного выхода из строя резьбы на стационарных и роторных ножах.
Как следствие, в свою очередь, приводило к повреждениям опор и вырыванию болтов, что нарушило функционирование пре-шредера.
Проанализировав ситуацию, мы пришли к выводу, что корень проблемы кроется в низкой износостойкости материала, из которого были изготовлены компоненты.
Именно эта особенность шредера и была причиной быстрого износа резьбовых отверстий и других компонентов.
Каждый заказ, с которым мы работаем — уникальный проект, требующий индивидуального подхода.
Мы учитываем различные факторы: от характеристик оборудования до особенностей текущей ситуации и состояния компонентов.
В рамках данного проекта было принято решение провести модернизацию пре-шредера, так как ремонт не обеспечил бы длительную исправную эксплуатацию.
Первым шагом было проведение полной демонтажной работы. Мы разобрали весь механизм, начиная с разборки валообразующей части и снятия роторных и стационарных ножей.
После разборки мы приступили к изготовлению новых бил под ротор, из листового металла с повышенным износостойкостью в сравнение с заводским.
Затем изготовленные билы прошли фрезерную обработку для достижения чистовых размеров в соответствии с конструкторской документацией.
Все крепёжные отверстия, для крепления элементов корпуса, были рассверлены до большего диаметра.
После расточки отверстий они были заплавлены, а затем высверлены новые, и в них была нарезана резьба.
Для достижения чистовых размеров, мы выполнили металлообработку ложементов на фрезерном станке.
Следом наши специалисты выполнили металлообработку посадочных мест для стационарных ножей.
Затем мы выполнили токарную и фрезерную металлообработку заготовок до размеров указанных в конструкторской документации по ножам.
В заключение ремонтных работ была выполнена установка бил на вал, монтаж ножей и других компонентов для формирования единой конструкции пре-шредера.
После завершения всех этапов ремонта провели проверку соответствия выполненных работ техническому заданию и следом выполнили малярные работы.
Мы занимаемся ремонтом как импортного, так и отечественного промышленного оборудования.
В случае с отечественным оборудованием подход подбирается индивидуально, с учетом всех особенностей конкретного проекта и его требований.
Однако при работе с импортным оборудованием основной практикой является ремонт, и вот почему:
Покупка новых деталей часто требует значительных финансовых затрат, включая транспортные расходы и пошлины.
В случае снятия с производства деталей, их приобретение становится невозможным или крайне трудоемким процессом.
При необходимости доставки импортных компонентов, сроки могут занять до одного года, что как следствие приводит к длительным простоям.
Таким образом, ремонт импортного оборудования является более экономически целесообразным вариантом в большинстве случаев.
Каждый проект для нас — уникальная история, в которой переплетаются анализ особенностей, индивидуальный подход и контроль качества на каждом этапе.
Поделитесь деталями вашей задачи — это поможет нам дать вам более качественный ответ.
Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!