Проточка барабана наматывателя линии продольной резки

Нам поступил заказ на механическую обработку барабана наматывателя линии продольной резки рулонного металла.

Проблема и наша задача:

В процессе интенсивной эксплуатации на поверхности барабана образовались многочисленные царапины и дефекты, вызванные контактом со штрипсами (узкими полосами металла).

Наша задача заключалась в механической обработке цилиндрической поверхности барабана с целью устранения всех дефектов и восстановления его гладкости и геометрической точности, путем контролируемого занижения диаметра до новых проектных размеров.

Наше решение и производственные возможности:

Для выполнения данной работы мы задействовали мощности нашей производственной базы, оснащенной стационарными токарно-винторезными станками серии ДИП500. Станки специально предназначены для высокоточной механической обработки крупногабаритных тел вращения и позволяют нам эффективно справляться с задачами различной сложности.

Наши возможности по обработке деталей на токарном оборудовании:

⦁  Максимальный диаметр: до 2300 мм;
⦁  Максимальная масса: до 12 тонн;
⦁  Максимальная длина: до 19 метров.

Такие характеристики позволяют нам работать с широким спектром компонентов для тяжелой промышленности.

Детальный процесс проточки барабана наматывателя:

1. Разработка чертежей на механическую обработку:

⦁  Первоначально специалисты нашего конструкторского отдела провели тщательный анализ состояния барабана и проектных требований.
⦁  Были разработаны детальные чертежи на механическую обработку, где точно указаны новые размеры, припуски, допуски и требования к чистоте поверхности после обработки.

2. Выставление барабана на токарный станок:

⦁  Барабан был тщательно выставлен, отцентрирован и надежно закреплен в патроне и люнете. Произведена точная юстировка для минимизации радиального и торцевого биения, что крайне важно для обеспечения высокой точности последующей проточки.

3. Проточка цилиндрической поверхности в проектные размеры:

⦁  Механическая обработка осуществлялась в несколько проходов. Сначала выполнялась черновая проточка для удаления основного объема поврежденного металла и выравнивания поверхности.
⦁  Затем следовала чистовая проточка, направленная на достижение заданной чистоты поверхности и строгое соответствие цилиндрической поверхности новым проектным размерам.

В результате выполненных работ мы успешно восстановили рабочую поверхность барабана наматывателя, полностью устранив все царапины и дефекты.

Другие проекты по ремонту наматывателей:

• Барабан ревирсивного стана
• Моталка прокатного стана

Также рекомендуем ознакомиться с другими нашими работами по ремонту валов.