Ремонт гидравлических прессов: восстановление реципиентов и головки экструзионной линии

Выполнили ремонт узла гидравлического пресса усилием 2000 тонн, используемого для производства алюминиевых профилей методом горячей экструзии. В этом материале рассказываем, как восстановили геометрию двух массивных реципиентов и корпуса головки.

Задача

Оборудование, демонтированное с линии по производству алюминиевых профилей, требовало планового восстановления трёх узлов: двух реципиентов (контейнеров для алюминиевой заготовки) и корпуса головки. Пресс работает по принципу горячей экструзии: он нагревает заготовку и под высоким давлением продавливает её через матрицу, формируя длинномерный профиль («жилу»). Причина неисправности — налипание алюминиевого сплава на внутренние поверхности. Эти отложения нарушили параллельность плоскостей и основные размеры. Нам предстояло вернуть деталям параметры, указанные в чертежах.

Решение

Работы начали со слесарной подготовки, чтобы удалить наплывы металла. Все последующие операции механической обработки выполнялись на станках, где использование охлаждающей жидкости для реципиентов было сведено к минимуму по просьбе заказчика.

Основная обработка велась на координатно-расточном станке. Для каждого из двух реципиентов выполнили комплекс операций с одной стороны. В частности, удалили алюминий из полости на 40 мм и проточили основную плоскость. Затем провели финишную шлифовку.

Далее мы перешли к корпусу головки. Здесь обработка велась уже с двух сторон. Мы удалили сплав из полости на 30 мм и проточили три рабочие плоскости.

Результат

Завершили процесс зачисткой и финишной зашлифовкой поверхностей. Узлы пресса были восстановлены в полном соответствии с техническим заданием и чертежами заказчика.

Ремонт и восстановление гидравлического прессового оборудования — одно из наших направлений. Мы также выполняем механическую обработку, ремонт и модернизацию других типов промышленного оборудования. Подробнее — по ссылке.

Справка о заказчике: завод «Москабель» — одно из старейших предприятий отрасли, основанное в 1875 году, является крупнейшим в центральной части России и входит в тройку лидеров по производству силовых кабелей с бумажной пропитанной изоляцией на среднее напряжение. Предприятие выпускает широкий ассортимент кабельно-проводниковой продукции, которая, в частности, использовалась при строительстве таких знаковых объектов, как Московский метрополитен и космодром Байконур.