Шаровые мельницы — критичное оборудование на ГОК, ГРЭС и золотодобывающих предприятиях. Износ цапф, фланцев, крышек и посадочных мест требует остановки, а каждый час простоя — это тонны недополученного продукта. Мобильная металлообработка позволяет выполнять ремонт на месте, без демонтажа и вывоза узлов. В статье — обзор типовых дефектов и технологий восстановления, которые сокращают сроки ремонта.
Цапфы мельниц работают в условиях постоянного контакта с абразивной средой и высоких нагрузок. Со временем посадочные места изнашиваются, появляется биение, нарушается соосность узла.
Технологии и решения:
Вариант 1. Занижение мобильными станками посадочного места на шейке цапфы и подгонка подшипников скольжения.
Вариант 2. Восстановление шеек по технологии наплавки и проточки мобильным станком.
Механическая обработка по месту выполняется двумя типами мобильных станков:
Пример из практики: на обогатительном комбинате в Мурманской области из-за попадания абразивной пульпы в подшипник скольжения произошёл асимметричный износ боковой поверхности цапфы на 14–15 мм. Для восстановления применили технологию установки приварного кольца из трёх секторов вместо наплавки всего объёма. Работы выполнили за 5 суток мобильным консольным фрезерно-шлифовальным станком. Геометрия узла полностью восстановлена.
Торцевые поверхности шеек воспринимают осевые нагрузки. Их износ приводит к смещению барабана и нарушению работы подшипниковых узлов.
Технологии и решения:
Вариант 1. Обработка торцевых поверхностей мобильным фрезерным станком с установкой ремонтных колец, компенсирующих линейный размер между торцами.
Вариант 2. Механическая обработка по месту с наплавкой торцевых поверхностей и последующей шлифовкой.
Чугунные крышки мельниц работают в условиях ударных нагрузок. Со временем появляются трещины, которые невозможно устранить сваркой из-за насыщения материала углеродом.
Технологии и решения:
Вариант 1. Разделка трещины под сварку портальными фрезерными станками, подбор сварочного материала и последующая сварка.
Вариант 2. При невозможности обеспечить надёжную свариваемость — установка металлических замков. Ложементы под замки подготавливаются портативными фрезерными станками с ЧПУ. Дополнительно устанавливаются усиливающие пояса.
В обоих случаях точность и скорость обеспечивают мобильные трёхосевые станки с ЧПУ.
Пример из практики: на Томь-Усинской ГРЭС чугунная крышка мельницы получила трещину длиной 1,7 метра и глубиной до 70 мм. Химический анализ показал, что материал перенасыщен углеродом — сварка исключалась. Мы спроектировали систему усиленных замков, изготовили их на ЧПУ, для разметки напечатали 3D-шаблоны. Внутри барабана смонтировали мобильный фрезерный станок с ЧПУ, выполнили пазы под замки, установили их и зафиксировали болтами, создав внутренний армирующий пояс. Снаружи добавили усиливающую накладку. Крышка восстановлена с сохранением геометрии и прочности.
Фланцевые соединения теряют плоскостность из-за циклических нагрузок и вибрации. Это приводит к разгерметизации и утечкам пульпы.
Технологии и решения:
Вариант 1. Механическая обработка плоскости фланца мобильными станками с наплавкой изношенных участков. Дополнительно восстанавливаются канавки под уплотнения.
Вариант 2. Расточка и райберовка отверстий во фланцах.
Применяемое оборудование: портальные мобильные ЧПУ-станки, высокооборотистые расточные станки с кондукторами.
Пример из практики: на Стойленском ГОКе восстановили фланцы загрузочной стенки и барабана ШБМ-мельницы, а также паз под уплотнение. В проекте участвовало пять мобильно-фрезерных станков собственного производства. Работы выполнили за 5 суток. После черновой фрезеровки провели наплавку изношенных участков, затем чистовую обработку плоскости и паза. Контроль прошёл приёмку ОТК заказчика.
Болтовые соединения со временем выходят из строя: резьба срывается, заломыши не дают демонтировать крепёж, отверстия теряют геометрию.
Технологии и решения:
Вариант 1. Нарезка новых резьбовых соединений со смещением относительно исходных отверстий.
Вариант 2. Удаление заломышей с последующим восстановлением отверстий наплавкой или установкой футорок.
Применяемое оборудование: мобильные фрезерные станки с ЧПУ (с одной установки — координатная разметка, сверление, нарезание резьбы), мобильные сверлильные станки на магнитной подошве.
Пример из практики: на Кольской ГМК на мельнице МШР 3,6х5 выявили отклонение радиального биения венца. Требовалось расточить 8 отверстий под призонные болты с Ø50H7 до Ø52Н7. Собрали мобильный расточной станок ОДА-30 собственного производства, на объекте выставили оборудование с центрирующими кронштейнами. Расточили все отверстия в заданный диаметр. Работы выполнены в срок, допуски соблюдены.
Зубчатый венец и фланец бочки — ответственное соединение, передающее крутящий момент. Деформация отверстий и плоскостей ведёт к биению венца и вибрации.
Технологии и решения:
Вариант 1. Расточка отверстий мобильными станками с применением кондукторов, обеспечивающих соосность и точное позиционирование.
Вариант 2. Фрезеровка сопрягаемых плоскостей мобильными станками с восстановлением плоскостности и геометрии соединения.
GRC выполняет ремонт промышленного оборудования с применением мобильной металлообработки:
Кроме работ по ремонту шаровых мельниц, выполняем восстановление другого оборудования горно-обогатительных комбинатов.
Телефон
8 800 500-63-74
Электронная почта
zapros@1grc.ru
Вашу задачу рассматривают:
Работаем с 2005 года
Выезд по РФ и СНГ
Собственное производство и мобильные станки
Возможен ремонт без демонтажа оборудования
Обычно предоставляем первичную обратную связь в течение рабочего дня. Для предварительной оценки желательно приложить фотографии, чертежи или видео.
Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!
Работаем с 2005 года
Выезд по РФ и СНГ
Собственное производство и мобильные станки
Возможен ремонт без демонтажа оборудования
