Восстановление цилиндрической формы опорных роликов

В этой публикации мы расскажем, как специалисты нашей компании GRC восстанавливают компоненты промышленного оборудования, используемого в цементной отрасли.

В данном проекте мы рассмотрим восстановление цилиндрической формы опорных роликов.

Восстановление цилиндрической формы опорных роликов

Которые используются в вращающихся печах на цементных заводах, таких как Тельтомат 160.

Наш клиент — производитель асфальтобетонных смесей

Предприятие занимается производством асфальтобетонных смесей, битумных эмульсий и холодного асфальта, которые используются для ямочного ремонта.

Технические характеристики установки Teltomat 160

Восстановление цилиндрической формы опорных роликов
  • Производительность: от 120 до 160 тонн в час;
  • Горелка: мощностью 16 000 кВт;
  • Сушильный барабан: модель ТТ 6;
  • Хранилище битума: два резервуара по 50 кубических метров каждый.

Габариты опорных роликов

  • Диаметр 450 мм;
  • Длина 240мм;
  • Материал: Конструкционная низколегированная сталь.

Технический осмотр роликов вращающейся печи: причина выхода из строя 

Опорные ролики изнашиваются из-за постоянного трения, что приводит к нарушению их цилиндрической формы.

Восстановление цилиндрической формы опорных роликов

Технология ремонта опорных роликов: наплавка и металлообработка

В каждом проекте мы опираемся на данные, полученные после технического осмотра, чтобы выбрать наиболее целесообразный метод ремонта.

В данном случае, после осмотра и анализа, мы пришли к выводу, что оптимальная технология ремонта —  наплавка с последующей металлообработкой.

Этот подход позволил нам восстановить деталь, при этом существенно снизив затраты по сравнению с покупкой или изготовлением новых роликов.

Этапы восстановления цилиндрической формы роликов

Черновая проточка поверхности роликов

На первом этапе мы начинаем с обработки посадочного диаметра, чтобы устранить дефекты, такие как износ, деформация или механические повреждения.

Эта обработка необходима для того, чтобы подготовить деталь к дальнейшей работе.

Нанесение наплавочного материала 

Затем наносится наплавочный слой, который по своим характеристикам соответствует заводским параметрам.

Токарная обработка наплавленного металла

После наплавки мы выполняем чистовую токарную обработку, придавая роликам правильную цилиндрическую форму и подгоняя их размеры в  соответствии с чертежной документацией.

Заключительные работы: контроль и окрашивание

На заключительном этапе мы проводим контроль качества изделия, проверяя его соответствие установленным стандартам и техническому заданию. После этого выполняются малярные работы.

Наши работы по ремонту цементных заводов

Мы используем как стационарное металлообрабатывающее оборудование, так и мобильные станки, что дает нам гибкость в выполнении работ.

Это позволяет нам решать задачи не только на производственной базе, но и непосредственно на объекте клиента, что помогает сократить простой оборудования.

Не нашли примеров выполненных проектов на сайте?

Перейдите в раздел «Контакты», чтобы выбрать и связаться с подходящим менеджером для получения подробной информации.

Основные факторы, которые влияют на стоимость ремонтных работ

  • Сложность и объем: если работы требуют высокой точности, использования специальной оснастки или выполнение работ на месте, это повышает цену.
  • Материалы: обработка твердых и износостойких материалов требует больше времени и ресурсов.
  • Срочность: если заказ нужно выполнить в краткие сроки, это приведет к дополнительным расходам, так как ресурсы перераспределяются для ускоренного выполнения работы.
  • Дополнительные этапы: финальная проверка, тестирование и другие дополнительные операции после основного ремонта также могут повлиять на итоговую цену.

Примеры других работ по ремонту ремонту промышленного оборудования

Получите консультацию
по ремонту
вашего оборудования

Заполните форму или свяжитесь с нами любым удобным способом.
Наши специалисты ответят на все ваши вопросы.