Восстановление фланцевых соединений корпуса тонкоплёночного испарителя: решение для крупногабаритного оборудования

К нам поступил заказ на восстановление сопрягаемых поверхностей фланцев корпуса тонкоплёночного испарителя.

Проблема: в результате термического воздействия произошло деформирование трубных секций и, как следствие, фланцев толщиной 120 мм, что критически повлияло на герметичность конструкции.

Объект ремонта: три крупногабаритные секции корпуса испарителя, требующие сборки в единую конструкцию. Из них две секции нуждались в восстановлении.

Цель работ: фрезеровка фланцевых поверхностей для восстановления их параллельности и соосности с базовым фланцем, с достижением требуемой герметичности.

Решение и преимущества:

1. Обработка на стационарном оборудовании (для первой детали):

• Одна из секций корпуса была успешно обработана на нашем лоботокарном станке с увеличенной планшайбой.

2. Применение мобильного оборудования (для второй детали):

• Вторая секция, из-за своих габаритов, превысила возможности нашего стационарного оборудования. Для решения данной задачи мы задействовали собственный мобильный фрезерный станок портального типа.

Мобильные расточные и фрезерные комплексы: предназначены для механической обработки крупногабаритных деталей, где транспортировка на стационарное оборудование нецелесообразна или невозможна.

Точное позиционирование: для выставления мобильных станков мы применяем собственную систему промышленной геодезии с использованием абсолютного лазерного трекера Leica AT403/500, что гарантирует высокую точность обработки.

Работы могут выполняться как на нашей производственной площадке (г. Щелково), так и непосредственно на территории заказчика.

Этапы работ по восстановлению фланцевых соединений:

1. Предварительная подготовка:

— Изучение конструкторской документации и спецификаций на тонкоплёночный испаритель.

2. Подготовка для стационарной обработки (для первой детали):

— Выставление корпуса на лоботокарный станок.

— Механическая обработка фланца в проектные размеры. (ссылка на более подробное описание этого этапа)

3. Подготовка и проведение работ с мобильным комплексом (для второй детали):

— Выезд мобильной бригады на производственную площадку.

— Изготовление специализированной технологической оснастки для фиксации корпуса.

— Точное позиционирование и установка мобильного фрезерного станка портального типа.

— Обеспечение параллельности и перпендикулярности обработки относительно базовой поверхности.

— Фрезерная обработка фланцевой поверхности до чистовых размеров с высокой точностью.

4. Завершение и передача:

— Демонтаж мобильного оборудования.

— Сборка отремонтированных секций корпуса.

— Финальный контроль качества.

— Сдача заказа заказчику.

Другие примеры фрезеровки мобильными станками на выезде