Восстановление канавок на медном кристаллизаторе

В этой статье — пример механической обработки кристаллизаторов диаметром 1400 мм. Наша задача заключалась в восстановлении двух канавок на медных колёсах по шаблону. Заказчик — завод по переработке лома цветных и чёрных металлов.

Кристаллизаторы используются в многоступенчатом производстве проволоки, где каждый последующий элемент придает металлу меньший диаметр. В процессе интенсивной эксплуатации их канавки подвергаются значительному износу и деформации. Основные причины:

• Абразивный износ — вызван постоянным трением и движением металла через канавку, приводящий к увеличению диаметра и изменению профиля.
• Термическая усталость — циклический нагрев и охлаждение вызывают коробление и отпуск материала, нарушая первоначальную геометрию.
• Эрозионное воздействие — расплавленный металл вызывает вымывание и окисление медной поверхности.
• Локальные повреждения — задиры, риски и вмятины от контакта с твердыми включениями в металле.

Восстановление параметров канавки обеспечивает правильное формирование проволоки, стабильный теплосъем и предотвращает брак продукции.

Исходное состояние поступивших деталей имело разбитый профиль канавок и превышение допустимых отклонений геометрии. При их осмотре мы выявили необходимость увеличения глубины обработки. Наш конструктор согласовал с заказчиком больший припуск, чтобы точно восстановить рабочую поверхность колец.

Процесс ремонта включал:

1. Доставку деталей и контрольного шаблона заказчиком на наше производство в Щёлково.
2. Монтаж на лоботокарный станок с увеличенной планшайбой.
3. Проточку профиля двух канавок.
4. Занижение диаметра на 3-4 мм.
5. Восстановление профиля по шаблону.
6. Достижение оптимальной шероховатости.
7. Проверка геометрии шаблоном.

Восстановление точной геометрии канавок обеспечило правильный теплоотвод от расплавленного металла, плотное прилегание сопрягаемых элементов, стабильное качество продукции и продление срока службы дорогостоящего оборудования.

Наша компания обладает всеми необходимыми производственными возможностями для токарной обработки крупногабаритных деталей массой до 12 тонн, длиной 19 метров и диаметром 2300 мм. Помимо этого, мы изготавливаем новые детали — например, высокоточный шестигранный вал, полностью соответствующий оригинальным спецификациям. С другими работами можно ознакомиться по ссылке.

Справка GRC: Производственная компания «Альфа Групп» входит в промышленный холдинг полного цикла «Акрон Холдинг» и является одним из лидеров в сфере переработки отходов. Также специализируется на выпуске продукции, необходимой для функционирования машиностроительных и металлургических предприятий.