Восстановление контейнера экструзионного пресса

36711

К нам поступил заказ на восстановление контейнера экструзионного пресса.

Замена контейнера экструзионного пресса на новый — это не только значительные финансовые затраты, но и длительные простои оборудования.

Наш клиент предпочел более рациональное решение: восстановление путем токарной обработки внутреннего диаметра.

Наш заказчик — многопрофильная компания, основным видом деятельности которой является экструзия алюминиевых профилей.

Роль контейнеров в экструзии алюминиевых профилей

• Нагретая заготовка помещается в контейнер, который удерживает её.

• Гидравлическая система приводит в движение плунжер, оказывая давление на заготовку.

• Давление равномерно распространяется по всему объёму материала, плотно прижимая металл к стенкам контейнера и направляя его в сторону фильеры.

• Проходя через фильеру (матрицу), заготовка деформируется, приобретая форму, соответствующую конструкции матрицы.

• Изготовленный профиль охлаждается для стабилизации структуры и снятия напряжений.

• После каждого цикла контейнер очищается от оксидов и остатков металла.

Технические задачи

• Токарная обработка внутреннего диаметра контейнера экструзионного пресса.

• Абразивная обработка поверхности до проектных размеров.

• Оценка текущего состояния геометрии и внутренней поверхности контейнера.

• Выставление контейнера на токарный станок ДИП-500

• Токарная обработка внутреннего диаметра контейнера.

• Абразивная обработка поверхности в чистовые размеры.

• Проверка соответствия обработанной поверхности проектным параметрам.

Обратите внимание

Наша производственная база оснащена не только токарно-винторезными, но и также лоботокарными станками, которые позволяют обрабатывать детали диаметром более 1 метра.

Подробнее о токарной обработке крупногабаритных деталей на нашем сайте.

Портфолио по токарной обработке