Этот проект стал очередным среди более чем 20 тысяч успешно выполненных работ для таких отраслей, как металлургия, бумажно-целлюлозная промышленность и другие.
В рамках данного проекта наши специалисты выполнили ремонт двух крупногабаритных шнеков, которые использовались в полимерной промышленности.
В этот раз заказчиком стала дистрибьюторская компания, которая занимается поставкой химии и ингредиентов для промышленности.
Из-за внушительных размеров шнеков выполнение комплекса работ на стационарном металлообрабатывающем оборудовании стало невозможным.
Для обработки таких крупных деталей наша компания применяет мобильные станки, спроектированные и изготовленные на собственной производственной базе.
Это оборудование, состоящее из отечественных компонентов, специально предназначено для ремонта крупногабаритных изделий.
Работы могут проводиться как на нашей производственной площадке в городе Щёлково, так и непосредственно на вашем объекте.
Ознакомьтесь с преимуществами мобильной металлообработки на нашем сайте.
Мы понимаем, что каждый проект уникален, и поэтому мы прорабатываем индивидуальные решения.
Оборудование, технологии и методы работы адаптируются под конкретные требования и задачи каждого заказа.
В рамках данного проекта, как и в других, мы прорабатываем процесс ремонта с учётом всех технических особенностей.
Благодаря чему мобильное, стационарное оборудование и специалисты работают как единый механизм, нацеленный на успешное выполнение проекта.
После проведенной дефектовки и проработанной чертежной документации наши специалисты конструкторского отдела.
Выяснили наиболее оптимальные способы устранения каждого выявленного повреждения.
На первом этапе мы зачистили поверхность шнека и отрезали повреждённую часть шпильки в короткой части.
Далее мы расточили и нарезали новую резьбу на короткой части шнека с помощью токарного станка ДИП500.
В длинной части шнека был удалён заломыш, который мешал нормальной работе. Для этого использовалась мобильная фрезеровка.
Bзготовили фальш-ввертыш, который позволил проверить качество восстановленной резьбы.
Для восстановления шпильки мы провели химический анализ материала, изготовили новую шпильку, а затем подвергли её термической обработке.
После термообработки мы выполнили чистовые токарные работы.
Восстановление резьбы в длинной части выполнялось применяя мобильно-фрезерный станок.
На завершающем этапе была выполнена сборка всех компонентов в единую конструкцию, а также проведен контроль соответствия выполненных работ техническому заданию.
Мы работаем как с отечественным, так и с импортным промышленным оборудованием.
Для большинства клиентов ремонт импортных деталей оказывается более целесообразным, чем их замена по следующим причинам:
Полимерная отрасль является не только важным сектором экономики, но и основой множества процессов, пронизывающих повседневную жизнь.
Продукция из полимерных материалов — от упаковки до автозапчастей и строительных изделий — оказывает влияние на практически все сферы деятельности.
Масштабы производства в данном секторе огромны, и его динамика требует от предприятий постоянной работы, включая как плановые, так и неотложные ремонты.
Компания GRC активно участвует в процессе, предлагая комплексные ремонтные услуги и успешно завершив многочисленные проекты в полимерной отрасли. Среди них:
Компания ООО "Ультрадекор" выражает особую благодарность нашему ремонтному подразделению за оперативно оказанную помощь в восстановлении шейки вала главного...
По результатам выполненной работы мы получили рекомендательное письмо! Благодарим Вас за обратную связь!
... Заполните форму или свяжитесь с нами любым удобным способом.
Наши специалисты ответят на все ваши вопросы.
