Ежегодно на предприятиях пищевой промышленности производится тысячи тонн продукции.
Для достижения такого объёма используется разнообразная промышленная техника.
Однако, несмотря на большое количество различных машин и их конструкций, есть один общий фактор — всё оборудование подвержено износу.
Когда износ становится критическим или техника выходит из строя, требуется ремонт.
Специалисты нашей компании GRC уже выполнили не менее 20 тысяч заказов по восстановлению промышленного оборудования.
Мы работаем с различными отраслями, включая пищевую, и проводим ремонт как на нашей производственной базе, так и на объекте заказчика.
В этой статье мы расскажем, как мы восстанавливали обечайку вала для одного из наших клиентов.
Вы узнаете, как мы проводим ремонтные работы — начиная с дефектовки и выбора технологии ремонта, и заканчивая контролем качества выполненных работ.
Также мы обсудим, что выгоднее: провести ремонт или купить новую оригинальную деталь.
Заказчик — крупный поставщик комплектующих для оборудования пищевой промышленности.
Он работает с мировыми лидерами отрасли, включая швейцарскую компанию Bühler, которая является производителем данной детали.
Была выявлена проблема с креплением металлического круга (крышки): с одной стороны он был зафиксирован болтами, а с другой — не имел дополнительного крепления.
В результате эксплуатации болты проржавели, и, как следствие, возникло повреждение посадочного места.
Мы провели анализ особенностей конструкции и выявленных дефектов, чтобы выбрать наиболее целесообразный подход к ремонту.
На основе этого была разработана технологическая карта, которая включала следующие этапы:
В компании GRC мы предоставляем услуги по ремонту как отечественного, так и импортного промышленного оборудования.
В зависимости от состояния детали и технических требований, мы выбираем наиболее оптимальное решение для восстановления.
Когда речь идет о ремонте отечественного оборудования, мы анализируем целесообразность восстановления каждой конкретной детали.
Что касается ремонта импортного оборудования, особенно европейских моделей, то здесь ситуация несколько отличается.
В итоге, покупка импортных компонентов может обернуться не только большими затратами, но и долгим простоем оборудования.
После осмотра деталь была установлена на токарный станок ДИП-500, где мы расточили посадочное место до необходимого диаметра.
Следующим этапом в процессе ремонта стало восстановление изношенных крепёжных отверстий с использованием координатно-расточного станка.
Предварительно закупленная заготовка была обработана до чистовых размеров, соответствующих указанным в чертежной документации.
Завершив ремонтные работы, мы провели сборку всех деталей в единую конструкцию.
После этого был выполнен контроль качества, чтобы убедиться в правильности и надёжности всех этапов ремонта в рамках данного проекта.
Каждый проект, связанный с ремонтом промышленного оборудования, рассчитывается индивидуально.
Стоимость зависит от множества факторов, которые могут значительно варьироваться в зависимости от особенностей конкретной задачи.
Компания ООО "Ультрадекор" выражает особую благодарность нашему ремонтному подразделению за оперативно оказанную помощь в восстановлении шейки вала главного...
По результатам выполненной работы мы получили рекомендательное письмо! Благодарим Вас за обратную связь!
... Заполните форму или свяжитесь с нами любым удобным способом.
Наши специалисты ответят на все ваши вопросы.
