Восстановление рабочей поверхности штока и гильзы гидроцилиндра

Первые заказы компания GRC выполнила в 2005 году, и с тех пор мы успешно завершили не менее 20 тысяч проектов в разных отраслях.

Наши услуги охватывают более 30 индустрий, выполняя работы как на объектах клиентов, так и на нашей производственной базе в городе Щелково.

В рамках этого проекта наши специалисты занимались восстановлением рабочих поверхностей штока и гильзы гидроцилиндра.

Восстановление рабочей поверхности штока и гильзы гидроцилиндра

Технический осмотр: причина выхода из строя

В ходе длительной эксплуатации гидроцилиндров, под воздействием значительных нагрузок, произошел естественный износ рабочих поверхностей штока и гильзы.

Это привело к утрате первоначальных функциональных и эксплуатационных характеристик.

Восстановление рабочей поверхности штока и гильзы гидроцилиндра

В результате заказчик провел анализ исполнителей и выбрал компанию GRC для восстановления гидроцилиндра.

Согласование технологии ремонта гидроцилиндра: адаптивное производство

Каждый проект для нашей компании — это уникальная задача, которая требует индивидуального подхода.

В связи с этим наша компания использует адаптивное производство, что позволяет прорабатывать технологию ремонта, учитывающую специфику каждого конкретного случая.

Для данного проекта, основываясь на результатах технического осмотра, была выбрана следующая технология:

  • Шлифовка гильзы штока.
  • Восстановление шток-поршня методом наплавки с последующей проточкой.

Процесс восстановления штока и гильзы гидроцилиндра

Снятие старых резинотехнических изделий с гильзы

Ремонт начался с удаления старых резинотехнических изделий с гильзы гидроцилиндра, чтобы подготовить деталь для дальнейших операций.

Абразивная обработка поверхности штока

Затем была выполнена шлифовка поверхности штока на токарном станке. Эта операция позволила устранить повреждения и следы износа, вернув поверхности ровность и гладкость.

Шлифовка гильзы

После обработки штока в рамках восстановления была проведена шлифовка гильзы. Этот этап позволил вернуть гильзе необходимые характеристики шероховатости.

Проточка штока и поршня под наплавку

На следующем этапе была выполнена проточка штока и поршня на токарном станке. Эта операция подготовила поверхность для сварочных работ, необходимых для восстановления.

Восстановление рабочей поверхности штока и гильзы гидроцилиндра

Наплавка шток поршня

После проточки на шток поршня был нанесен материал, аналогичный заводским характеристикам.

Восстановление рабочей поверхности штока и гильзы гидроцилиндра

Чистовая проточка штока поршня

Завершающим этапом восстановления стала чистовая проточка штока поршня.

Эта операция позволила достичь геометрических размеров, предусмотренных чертежной документацией.

Заключительный этап — замена резинотехнических изделий и финальный контроль качества

После завершения всех этапов восстановления, включая шлифовку, наплавку и проточку, были установлены новые резинотехнические изделия.

Затем был проведен заключительный контроль качества, в ходе которого проверялась соответствие произведенных операций техническому заданию.


Другие примеры ремонта и изготовления гидроцилиндров

Работа выполнена для
ИП
Получите консультацию
по ремонту вашего оборудования

    Ваша заявка принята!

    Поделитесь деталями вашей задачи — это поможет нам дать вам более качественный ответ.

      Спасибо за вашу заявку!

      Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!