Суммарное потребление полимерных материалов в 2023 году составило 7,0 млн тонн и продолжает расти, что свидетельствует о стабильном спросе на переработку полимеров.
Использование вторичных продуктов позволяет значительно снизить затраты на сырьё, что в свою очередь способствует повышению рентабельности производства.
Для этого применяется разнообразное оборудование, включая дробильные установки, смесители, грануляторы и экструдеры.
Тем не менее, как и любая промышленная техника, оборудование для переработки полимерных материалов подвержено нагрузкам, что приводит к его износу.
Команда специалистов нашей компании GRC выполняет услугу по ремонту оборудования полимерной отрасли.
Мы проводим работы и на производственной базе в городе Щёлкове, и на территории объектов заказчиков.
В данной публикации рассматривается процесс восстановления роторной дробилки для переработки полимеров.
Мы описываем каждый этап выполнения заказа — от технического осмотра до исходящего контроля выполненных работ.
Также освещается процесс согласования технологии ремонта и дается ответ на вопрос, что более целесообразно: провести ремонт или приобрести новую оригинальную деталь.
Заказчик специализируется на выпуске пакетов из полиэтилена высокого и низкого давления.
В их ассортимент входят мусорные мешки с завязками для строительного мусора, фасовочные пакеты и пищевая плёнка.
После транспортировки дробилки на нашу производственную базу специалисты приступили к её разборке.
Затем конструктор приступил к осмотру и анализу чертежной документации.
После проведения оценки состояния роторной дробилки и её основных компонентов, в частности ротора, была проработана комплексная технология ремонта.
Наши специалисты выполняют ремонт как импортного промышленного оборудования, так и отечественного производства.
В случае с ремонтом отечественного оборудования целесообразность восстановительных работ определяется индивидуально для каждого конкретного заказа.
Что касается восстановления дробилок зарубежного производства, а особенно европейских, то замена на новые компоненты — это скорее исключение из общей практики, и вот почему:
Таким образом, покупка оригинальных деталей приводит к повышенным экономическим затратам и увеличивает время простоя оборудования.
На первом этапе, после проработки технологии, была проведена пескоструйная обработка поверхности корпуса и ротора.
Следующим шагом стала токарная обработка заготовок до чистовых размеров втулок в соответствии с конструкторской документацией.
Перед монтажом втулок токарь также обработал посадочные места.
Одновременно с ремонтом ротора были проведены работы по восстановлению корпуса дробилки.
На этом этапе была выполнена заплавка повреждённых отверстий, а затем изготовление новых и нарезание резьбы.
После этого мы провели обработку заготовки до чистовых размеров оси, и она была установлена в корпус дробилки.
На заключительном этапе была выполнена сборка всех деталей в единую конструкцию и были установлены новые подшипники.
Затем был проведён исходящий контроль качества, включающий проверку допусков и соответствия техническому заданию.
Качество и надёжность наших услуг подтверждается благодарственными письмами от крупных компаний, работающих в полимерной отрасли, среди которых:
Компания ООО "Ультрадекор" выражает особую благодарность нашему ремонтному подразделению за оперативно оказанную помощь в восстановлении шейки вала главного...
По результатам выполненной работы мы получили рекомендательное письмо! Благодарим Вас за обратную связь!
... Заполните форму или свяжитесь с нами любым удобным способом.
Наши специалисты ответят на все ваши вопросы.
