Восстановление секторного питателя SF-300 и 230

В рамках данной публикации рассмотрим процесс восстановления секторного питателя модели SF-300 и SF-230

Данное промышленное оборудование имеет множество наименований: роторный дозатор, шлюзовой затвор, роторный питатель, секторный затвор, шлюзовой дозатор, секторный дозатор и ротационный клапан.

Однако, несмотря на различные названия, они все выполняют основную функцию — дозированную подачу и перемещение сыпучих материалов, гранул из одной среды в другую.

В специализацию по ремонту дозирующего оборудования входит уменьшение зазора между лопастями, механообработка поверхности корпуса, а также устранение люфта крышек и другие работы.

Все работы проводятся по ремонту ШЗ, ШП и ШУ с диаметром ротора от 200 до 1500 мм.

Возможность восстановления подобных габаритных размеров обеспечивается благодаря использованию стационарных станков и мобильного расточного оборудования.

Один из мировых лидеров в производстве кормов для домашних животных.

Их технологический процесс основан на использовании разнообразного спецоборудования, включая экструдеры, смесители, дробильные установки (мельницы) и конвейерные системы.

Специалисты нашей компании, GRC выполняют ремонт узлов и деталей этого промышленного оборудования, а также подобных механизмов производственных линий.

После разборки шлюзовых дозаторов специалисты конструкторского отдела в ходе технического осмотра обнаружили одинаковые дефекты: износ торцов лопастей и корпуса затвора.

Это наиболее распространённая причина поломки дозаторов.

Основной фактор данного износа – наличие зазора между корпусом и ротором, в который, в процессе эксплуатации попадают частицы материала.

Вследствие чего это приводит к трению и вызывает абразивный износ.

Инженер заложил основу проекта, приступив к проработке технического задания и конструкторской документации.

По завершении составления технической карты специалисты слесарного цеха приступили к сварочным работам.

В ходе работ была выполнена наплавка лопастей ротора, буртиков крышек и посадочных мест под подшипники шлюзовых затворов SF-300 и SF-230.

После нанесения наплавочного материала детали дозирующего оборудования были перемещены в механический цех для проведения металлообработки.

На первом этапе токарь выполнил расточку обоих корпусов до ремонтного размера, указанного в чертежной документации. Кроме того, он проточил буртики, лопасти и посадочное место под подшипник.

На втором этапе специалист выполнил фрезерную обработку кромок лопастей на координатно-расточном станке (КРС).

Завершив наплавочные и металлообрабатывающие работы, специалисты GRC приступили к монтажу бронзовых втулок.

Проект был завершён сборкой обоих питателей.

Перед сдачей шлюзовых затворов инженер провёл контроль и проверку качества всех выполненных работ на соответствие техническим допускам.

Примеры других работ по ремонту шлюзовых питателей