Восстанавливаем геометрию фланцев крышек, корпусов, трубных досок и водяных камер: плоскости сопряжения, уплотнительные канавки, шип-паз, выступ-впадина и крепёжные отверстия.
Получить консультациюЕсли теплообменник течёт после сборки или не проходит опрессовку, причина может быть не в прокладке, а в геометрии фланцевого соединения.

Фланцы крышек, корпусов, трубных досок и водяных камер; канавки под уплотнение; крепёжные отверстия под шпильки.
Сопряжение фланцев корпуса и крышки, обработка крупногабаритного фланца, подготовка под сборку и опрессовку в период останова.
Фланцы вертикальных сетевых подогревателей: крышки, корпуса, водяные камеры и сопрягаемые поверхности.
Корпуса, крышки, трубные доски, водяные камеры, уплотнительные канавки и фланцевые пары.
Предварительная и чистовая обработка фланцев, в том числе под дальнейшее напыление, наплавку или восстановление покрытия.
Реакторы, стрипперы, аппараты высокого давления и оборудование, где важны герметичность, точность сопряжения и состояние крепёжной зоны.

Фрезеровка плоскости, восстановление канавок и уплотнительной зоны.
Восстановление сопряжения с крышкой, трубной доской или водяной камерой.
Удаление коррозии, раковин, забоин, следов износа.
Обработка сопрягаемой поверхности под сборку.
Восстановление профиля, переточка в ремонтный размер.
Обработка зеркала фланца и канавки под уплотнение.
Устранение перекоса крышки или водяной камеры.
Восстановление точной геометрии сопрягаемых элементов.
Восстановление резьбы, переход на ремонтный размер.
Удаление дефектного крепежа без повреждения штатного узла.

При замене трубного пучка или трубной доски старая крышка или водяная камера может не совпадать с новой сопрягаемой поверхностью. Возникает раскрытие фланца, неравномерный обжим прокладки и риск течи при опрессовке.
GRC восстанавливает зеркало фланца, плоскость сопряжения и канавку под уплотнение, чтобы узел был готов к сборке.
Что обрабатываем

нарушение плоскостности
раскрытие фланца
коррозия уплотнительной поверхности
раковины и забоины
износ канавки под уплотнение
повреждение шип-паз
деформация бортика или бурта
перекос крышки
повреждение крепёжных отверстий
неравномерная затяжка шпилек
несовпадение старого и нового сопрягаемого узла

Изучаем фото, чертежи, дефектную ведомость, паспорт оборудования, условия доступа, тип уплотнения и требования к сборке.

Проверяем плоскостность, раскрытие, состояние канавок и резьб, глубину повреждений, положение сопрягаемых поверхностей и крепежа.

Определяем формат ремонта: выезд к заказчику или работа на базе GRC. Подбираем станок, оснастку, базирование и контроль.

Монтируем мобильный станок на узел, выставляем по фактической геометрии детали.

Фрезеровка плоскостей, восстановление уплотнительных канавок, шип-паз, расточка отверстий, калибровка резьб, подготовка под напыление и наплавку.

Проверяем геометрию после обработки и передаём узел под сборку, установку уплотнения и последующую опрессовку.

Подходит, когда аппарат сложно демонтировать или транспортировать. Сокращает демонтаж, транспортировку и помогает работать в период останова. Примеры: крупные ПСГ, аппараты высокого давления, реакторы, недемонтируемые фланцевые соединения.

Подходит, когда крышку, водяную камеру или другой узел можно демонтировать и доставить в Щёлково. Можно совместить мехобработку, сварку, восстановление резьб и изготовление деталей.

Для ответственных фланцевых соединений важно не только обработать поверхность, но и подтвердить её геометрию. GRC выполняет измерения до начала работ, выставляет оборудование относительно фактического положения детали и контролирует результат после обработки.
Что контролируем:


Раскрытие уплотнительной поверхности фланца крышки регенеративного подогревателя ПН-100 (диаметр ≈1000 мм) составило 0,5 мм относительно новой трубной доски. Требовалась плоскостность 0,1 мм.
На стационарной площадке смонтировали мобильный станок с ЧПУ по лазерному трекеру. Выполнили чистовую фрезеровку плоскости (съём 0,45–0,5 мм) и обработку канавки под уплотнительную резинку.


Износ и эллипсная деформация посадочного паза под металлическое уплотнительное кольцо на двух фланцах высокого давления.
Провели геодезическую съёмку, создали цифровую модель. Мобильный фрезерный станок с ЧПУ выставили относительно усреднённой плоскости реального фланца, компенсируя эллипсность. Выполнили переточку паза в ремонтный размер.


Из 16 крепежных отверстий под шпильки М64 на горизонтальном фланце (диаметр 960 мм) одно было деформировано, включая резьбу. Демонтаж крупногабаритного оборудования невозможен.
Применили мобильный фрезерный станок портального типа, выставленный по лазерному трекеру Leica AT403. Расточили деформированное отверстие до необходимого диаметра и нарезали новую резьбу М68.


У реактора окислительного дегидрирования метанола деформировался бортик фланца основной части, крышки устанавливались с перекосом. Нарушена герметичность пары «крышка – корпус».
Демонтировали 4 крышки, установили мобильные фрезерные станки с контролем Leica AT403. Выполнили занижение контактных поверхностей всех фланцев и обработку бортика.


4 шпильки в корпусе подогревателя питательной воды заклинили из-за высоких температур и давления. Попытки извлечь талью и расточкой сверлильным станком не дали результата.
Мобильным фрезерным станком с ЧПУ расточили остатки шпилек, максимально приблизившись к резьбе без её повреждения. Затем вручную извлекли остатки и прошли отверстия метчиком.


На крышке теплообменника реакторного блока (гидроочистка дизельного топлива, температура >300 °C) выявлены трещины в канавке уплотнительной поверхности.
Установили мобильно-фрезерное оборудование по лазерному трекеру, выполнили черновую фрезеровку изношенной части фланца для дальнейшего напыления.

Общая информация — тип оборудования, чертёж или паспорт, фото общего вида.
Наружный и внутренний диаметр, ширина обрабатываемой поверхности.
Тип уплотнения, размеры и профиль канавки, глубина повреждений или величина раскрытия.
Количество повреждённых резьбовых отверстий.
Доступ к узлу, возможность демонтажа, сроки останова, требования по плоскостности и шероховатости.

Да, если есть доступ для установки мобильного станка, измерений и безопасного выполнения работ.
Нужно проверить не только прокладку, но и геометрию фланцевого соединения: плоскость, канавку, шип-паз, состояние крепёжных отверстий и ответной поверхности.
Да, в ряде случаев канавку можно обработать в ремонтный размер или восстановить после наплавки/напыления.
Нет. Возможны оба варианта: обработка по месту эксплуатации или ремонт демонтированного узла на производственной площадке GRC.
Да. GRC выполняет удаление дефектного крепежа, восстановление отверстий и нарезание резьбы, в том числе с переходом на ремонтный размер.
GRC восстанавливает геометрию фланцевого соединения, необходимую для корректной сборки. Герметичность зависит также от прокладки, ответной детали, крепежа, схемы затяжки и условий эксплуатации.
Вашу задачу рассматривают:
Работаем с 2005 года
Выезд по РФ и СНГ
Собственное производство и мобильные станки
Возможен ремонт без демонтажа оборудования
Обычно предоставляем первичную обратную связь в течение рабочего дня. Для предварительной оценки желательно приложить фотографии, чертежи или видео.
Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!
Работаем с 2005 года
Выезд по РФ и СНГ
Собственное производство и мобильные станки
Возможен ремонт без демонтажа оборудования