- ваше ремонтное подразделение

Все результаты...

Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Post Type Selectors
photo-camera-4
ПОСМОТРИТЕ ЧТО МЫ СДЕЛАЛИ ...

Обработка гидравлического нажимного устройства клети стана 5000

27523

К нам поступил заказ на обработку рабочих поверхностей цилиндра и поршня от гидравлического нажимного устройства (ГНУ) клети стана 5000.

Гидравлическое нажимное устройство, используемое в клети стана 5000, обладает максимальным усилием в 4000 МН.

Для сравнения: тяга первой ступени ракеты «Сатурн V» из программы «Аполлон 11», которая отправила человека на Луну, составляет примерно 34 МН, что в 117 раз меньше.

Основная цель такого усиления — обеспечить точную регулировку выходной толщины прокатываемого листа из различных металлов.

Габариты изделий

Поршень:

  • Диаметр 1600мм;
  • Длина 655 мм;

Цилиндр:

  • Внутренний диаметр 1850мм;
  • Длина 545мм;

Наша задача:

Восстановить шероховатость поверхности нового цилиндра и поршня ГНУ стана 5000 до конструкционных значений  с допуском в f7 (0,15мкм) и биением в 0.1мм.  

Напыление кобальта и вольфрама на поверхности изделий усложняло нашу задачу.

Обратите внимание: мы также выполняем ремонт клетей кварто на территории заказчика, устраняя износ посадочных мест под наделки, из-за которого происходит перекос опорных валков.

С примером нашей работы вы можете ознакомиться на нашем сайте.

Решение:

  • Разработка, изготовка специальной  оснастки под лоботокарный станок.
  • Черновая и полировочная обработка цилиндра и поршня ГНУ стана 5000 алмазными дисками.

Этапы обработки гидравлического нажимного устройства клети стана 5000

Предварительный этап:

  • Проработка технического задания и конструкторской документации.
  • Согласование сроков выполнения и стоимости работ.

Основной этап:

Обработка рабочих поверхностей поршня на лоботокарном станке, цилиндра — на мобильно-фрезерном станке.

  • Обработка цилиндра и поршня алмазным кругом с зернистостью 80/63.
  • Полировочная обработка кругом с зернистостью 125/100.

После каждого этапа проводится проверка шероховатости и геометрии поверхности.

Заключительный этап:

  • Исходящий контроль качества и упаковочные работы.

Мы также производим ремонтные работы на мобильных станках: фрезерном, расточном, токарном и шлифовальном, которые были произведены на собственной производственной базе.

Ознакомиться с услугами по выездной металлообработке можно в соответствующем разделе на нашем сайте.


Другие примеры ремонта и изготовления гидроцилиндров

Недавние посты