34045
Прием заказа на ремонт двух ротационных питателей Jeffrey Rader был для нас поводом для выполнения сложной и ответственной работы.
Питатели с ротационными герметическими затворами играют важную роль в транспортировке материалов по конвейерным линиям, а также служат затворами для входа и выхода в системах с низким давлением.
Как правило, их используют для транспортировки твердых материалов, которые со временем изнашивают поверхность обечайки, создавая зазор между ротором и корпусом.
Наша задача состоит в увеличении внутреннего диаметра корпуса и модификации крышки под новый диаметр.
Диаметр обечаек — 1014 и 800 мм,
Длинна самого большого корпуса -1600мм.
Материал: нержавеющая сталь.
Это самые большие шлюзовые питатели, которые мы восстанавливали. Ранее мы успешно восстановили лопастной затвор ZRS 630, с помощью лоботоакарного станка с увеличенной планшайбой (подробнее в этой публикации). Габариты данных питателей уже не позволяли выставить их на стационарный станок.
Для выполнения поставленных задач мы применили мобильно-расточное оборудование собственного производства, которое позволяет нам работать на месте у заказчика и обрабатывать крупногабаритные детали.
Процесс ремонта ротационных питателей Jeffrey Rader включал в себя несколько этапов:
— Анализ конструкторской документации.
— Геодезический контроль геометрии корпуса питателей.
— Установка мобильно-расточного станка с применением лазерного трекера Leica AT403.
— Растачивание корпусов до проектных размеров.
Ротационный питатель №1
Ротационный питатель №2
— Исходящий контроль с использованием геодезических приборов.
— Проточка крышке на токарном станке под наплавку.
— Наплавка слоя для увеличения диаметра.
— Проточка крышек в чистовые размеры.
— Очистка поверхностей, сборка и малярные работы.
— Упаковка и передача готового заказа.
Примеры других работ по восстановлению отверстий мобильно расточными станками
