20133
Заказ от компании по производству пластиковой тары и упаковки. Оборудование: Термопластавтомат Husky HP 225
Типовая проблема узла смыкания термопластавтомата — замятия(наклеп) на рабочей поверхности в области соприкосновения плиты и поршня
На данном оборудовании до восстановления это значение составило от 0,4 до 1,2 мм. Фотографии подвижной плиты ТПА до фрезеровки:
Фотографии поршня ТПА (толкателя) до фрезеровки:
Расстояние между колоннами 660 мм, раздвижка плит 1200 мм
Задача: Необходимо восстановить подвижную плиту и поршень ТПА без демонтажа на месте поломки (территории заказчика)
Первым этапом ремонта на место поломки выезжает наш инженер-конструктор, снимает замеры и в последующем прорабатывает технологию ремонта. Затем к работе приступает наш опытно-механический цех, где мы изготавливаем необходимую оснастку под проект с учетом особенностей ремонтируемого оборудования. После подготовительной части на место ремонта приезжает наша мобильная бригада, которая выставляет оснастку и портативный фрезерный станок с ЧПУ и приступает у фрезеровке.
Для ремонта мы используем мобильно-фрезерные станки спроектированные и построенные на базе собственного производства.
В данном проекте, под фрезеровку поршня ТПА мы построили люнет, который позволяет фиксировать толкатель и достигать высокой точности механической обработки.
Фотографии процесса мобильной фрезеровки плиты и поршня ТПА Husky HP 225:
Поверхность после фрезеровки:
Пример похожей работы на выезде:
Мобильная фрезеровка плиты и поршня ТПА Husky Hyletric 400
Так же восстанавливаем комплектующие на собственном производстве в г. Щёлково (МО):
Фрезеровка подвижной плиты и поршня Husky HyPET 300
