29486
К нам поступил заказ на обработку конуса дробилки, марки Metso MP800.
Был произведен замер зазора между посадочной поверхностью на чаше и футеровкой чаши — зафиксирован значительный износ практически по всей длине нижней части посадочного места на чаше, локально зазор составлял более 5 мм. Максимальный зазор, указанный в руководстве по эксплуатации должен составлять 0,25 мм.
Наша задача: восстановить посадочное место на конусе методом наплавки и проточки.
Масса конуса значительно превышает допустимые значения для установки на стационарное оборудование, например на лоботокарный станок с увеличенной планшайбой.
Специально для таких случаев у нас есть мобильное оборудование, предназначенное для обработки крупногабаритных деталей и поверхностей на своей территории или на производстве заказчика.
В данном случае мы применили мобильно-шлифовальный станок, так как он позволяет производить шлифовку быстрее и обрабатывать конические поверхности.
Мобильная обработка конуса дробилки MP800 происходила следующим образом:
— Проработка конструкторской документации. Разработка чертежей на механическую обработку.
Для того, чтобы произвести обработку конуса дробилки с помощью мобильно-шлифовального станка, требовалось доработать специальную оснастку, благодаря которой, конус будет вращаться по оси относительно мобильного станка.
— Был изготовлен новый патрон большего диаметра, с использованием токарного, лоботокарного и координатно-расточного станка.
— Выставили конус на ролики. С помощью абсолютного лазерного трекера Leica AT403 подобрали точный угол для позиционирования мобильно-шлифовального станка.
— Выполнили шлифовальную обработку конуса под наплавку.
— Наплавили специально подобранный материал.
— Произвели чистовую шлифовальную обработку.
— Выполнили контрольную сборку с чашей.
— Зачистили поверхности, демонтировали патрон, прикрутили гайку.
— Сдали заказ.
