Изготовление бронированного шнека с износостойкими витками

Специалисты нашей компании GRC завершили изготовление бронированного шнека с износостойкими витками для компании лесопромышленной отрасли.

Шнек является частью стационарного винтового конвейера, предназначенного для транспортировки материалов по наклонной поверхности.

Конвейер используется для перемещения сыпучих, мелкокусковых, пылевидных и порошкообразных материалов.

Его конструкция включает жёлоб, внутри которого расположен архимедов винт (шнек).

• Длинна рабочей поверхности шнека: 8800 мм;
• Максимальный диаметр: 1149 мм.

В процессе эксплуатации произошло значительное изнашивание нижней части обечайки, что привело к её деформации и, как следствие, к разрушению.

Также зафиксирован неравномерный износ центральной оси шнека, основной причиной которого стало локальное отгибание геликоида.

Основной сложностью проекта стала труба длиной более 7 метров — центральный компонент шнека.

Из-за крупногабаритных размеров использование стационарного металлообрабатывающего оборудования было невозможным.

Однако благодаря мобильным станкам, разработанным и произведённым на нашей базе, мы обрабатываем нестандартные размеры без потери качества.

В этом проекте был использован один из наших мобильных фрезерных станков.

Подробнее о мобильной металлообработке можно прочитать в соответствующем разделе.

Перед нами также стояла задача повысить износостойкость шнека, так как условия работы являются агрессивными.

Конструктор проработал технологию и чертёжную документацию для поиска возможных вариантов выполнения.

В результате были выполнены следующие операции:

• Изготовление витков из высокопрочного материала — Hardox;
• Бронирование тела шнека и кромок витков.

Процесс изготовления бронированного шнека с износостойкими витками

После согласования технологии на КРС были выполнены необходимые отверстия в трубе, а затем установлены вставки.

После подготовки трубы были изготовлены витки из износостойкого материала и выполнен их монтаж.

На данном этапе также проведён промежуточный контроль качества для проверки соответствия технической документации.

Следующим этапом стало нанесение износостойкого материала на тело шнека и кромки витков, что позволит продлить срок службы изделия.

Сначала были выполнены геодезические измерения для позиционирования мобильного фрезерного станка.

После его установки проведена металлообработка трубы, а затем произведён монтаж ранее изготовленных цапф.

После завершения всех этапов производства проводиться проверка качества выполненных работ на соответствие техническому заданию и малярные работы.

Примеры других работ по ремонту и изготовлению шнеков