Выводим монтажные поверхности в единую базовую плоскость на объекте заказчика. Работаем мобильными фрезерными станками с ЧПУ и лазерными трекерами Leica. Без демонтажа крупногабаритного оборудования, вывоза рам и длительной остановки производства.
Получить консультацию
Опорные поверхности выходят из плоскости после сварки, наплавки, заливки фундамента, аварии, осадки основания или при замене оборудования. Результат — перекос, невозможность выставить оборудование в горизонт, вибрации и перегрузка подшипников.
Закладные на разной высоте
Фундаментные плиты с перекосом
Поверхность «повело» после сварки или наплавки
Насос, двигатель, компрессор не садятся на раму
При затяжке болтов корпус деформируется
Проблемы центровки валов и муфт
Появляются вибрации и повышенная нагрузка на подшипники
Требуется подготовить фундамент перед монтажом нового оборудования
Инженер выезжает на объект, осматривает опорные поверхности, фиксирует перекосы и отклонения
Точные замеры фактического положения каждой опорной поверхности лазерным трекером Leica
Определяем виртуальный горизонт, рассчитываем глубину съёма на каждой точке
Базируем фрезерные станки с ЧПУ на обрабатываемые поверхности, юстировка по данным трекера
Обработка всех опорных площадок по заданной программе. Возможна работа двух станков одновременно
Повторные замеры лазерным трекером, протокол плоскостности, сдача заказчику
Просто установить станок — недостаточно. Сначала строим цифровую модель объекта: нижняя точка, отклонения, базовая плоскость. Лазерные трекеры Leica AT403 / AT500 — замер, выставление станка, контроль результата.
Замеряем фундамент или раму — знаем все отклонения до миллиметра
Планируем объём работ без ошибок и недоборов
Все площадки фрезеруются в один горизонт
Лазерный трекер исключает ошибку при выставлении оборудования
Проверяем плоскостность — подтверждаем протоколом
Документальное подтверждение качества для акта сдачи
Проверяем геометрию при установке компрессоров, насосов, прессов
Направляющие, рельсы, редукторы, валы, станины, крупногабаритные металлоконструкции
Четыре закладные плиты размером 645×1135 мм потеряли плоскостность
Мобильная фрезеровка на месте с лазерным трекером Leica AT403
Перекос 4 закладных под колонны траверсы. Требовалось выровнять в сжатые сроки.
Два мобильных станка работали одновременно. Лазерный трекер Leica AT500 — замеры, юстировка, контроль. Плоскостность каждой опоры составила 0,16 мм, а общая плоскостность между всеми плитами достигла 0,09 мм. После установки колонн максимальное отклонение от горизонта не превысило 0,18 мм.
Перекос 16 закладных опор — точность взвешивания нарушена. Стационарная обработка невозможна.
Мобильный консольный фрезерный станок. Лазерный трекер Leica AT403 — замеры, юстировка, контроль. Все опоры приведены к единой горизонтальной плоскости.
Отклонения опорных поверхностей от горизонтали — 0,04–0,15 мм при норме 0,04 мм на площадку. 10 позиций требуют обработки.
Лазерный трекер — создание общей плоскости. Мобильная фрезеровка всех площадок в один горизонт. Контроль после обработки.
4 платика основания стенда массово‑инерционных характеристик — требуется фрезеровка в один горизонт с шероховатостью Ra 1,6.
Мобильная фрезеровка по виртуальной плоскости. Контроль лазерным трекером. Зачистка мест прихватки аргонодуговой сваркой.
4 металлические плиты, залитые бетоном, — подготовка поверхности под монтаж станины пресса. Отклонения превышают допуск.
Два мобильных фрезерных станка, лазерный трекер Leica AT403. Обработка за 3 суток. Плоскостность в допуске.
На платформе для сжижения газа требовалось обработать 80 опорных площадок (под 2 компрессора и 4 насоса). Обычный станок не входит, модули разного размера.
Выезд инженера, геодезический поиск низшей точки, базирование мобильного фрезерного станка с ЧПУ. Обработали все 80 площадок в общую плоскость. Контроль лазерным трекером после каждого модуля.
Пришлите фото, чертеж и описание оборудования.
Инженер GRC оценит возможность мобильной фрезеровки, подберет схему установки станка и определит, какие данные нужны для расчета.
Если одна из лап двигателя, насоса или компрессора не опирается на основание, при затяжке болтов корпус деформируется. Центровка уходит, появляется вибрация, растет нагрузка на подшипники и муфту.
Причина может быть не в центровке, а в геометрии рамы или фундамента. В этом случае сначала нужно восстановить базовую плоскость, а уже потом выполнять точную установку оборудования.
Не всегда. Основной смысл мобильной обработки — выполнить фрезеровку на месте. Но доступ к зоне обработки должен позволять установить станок, оснастку и измерительное оборудование.
Да. Это одна из основных задач. Мы измеряем все площадки, строим общую базовую плоскость и обрабатываем каждую поверхность до расчетного уровня.
Да. Это типовая задача. После сварки металл часто ведет, поэтому поверхности требуют финишной обработки.
Да. При необходимости выполняем входной и финальный контроль с применением лазерного трекера.
Да. Мы выполняем подготовку новых фундаментов, рам и закладных перед монтажом оборудования.
Да. Мы можем обрабатывать несколько удаленных друг от друга поверхностей в одной координатной системе. Для этого выполняется общий геодезический замер и строится единая базовая плоскость.
Поделитесь деталями вашей задачи — это поможет нам дать вам более качественный ответ.
Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!
