Устраняем наклеп, замятия и продавливание сопрягаемых поверхностей подвижной плиты и толкающего поршня непосредственно на территории заказчика без демонтажа оборудования.
Получить консультациюВысокие усилия смыкания и циклические нагрузки создают локальные перегрузки плит. Возникает наклёп, нарушается геометрия, усталость металла прогрессирует — точность работы ТПА падает.
Наклёп плит
Продавленные поверхности
Замятия плит
Нарушение параллельности плит
Перекос колонн
Износ сопрягаемых поверхностей
Неправильное зацепление
Зазоры под башмаками
Порывы болтов


Выдаем регламент как подготовить станок к обработке

Монтируем оснастку для установки мобильного станка. Используем крепления без сварки

Обкатывается микрометрами по неизношенным базовым поверхностям

Обрабатываем сопрягаемые плоскости плит на месте, без демонтажа ТПА

Контроль сопряжения щупами, протокол параллельности и плоскостности

Износ подвижной плиты (5,8 мм) и поршня (1,5 мм) на ТПА Husky 300, нарушение параллельности плит сверх допустимых 0,15 мм.
Мобильная фрезеровка торцов плиты и поршня на месте эксплуатации, контроль щупом


Износ и дефекты плоскостей плит и поршня ТПА нарушают работу узла смыкания.
Мобильная фрезеровка на месте эксплуатации без демонтажа оборудования.


Износ на сопрягаемых поверхностях плиты толкания (пуансона) и стержневого толкателя
Мобильная фрезеровка на месте эксплуатации оборудования и проверка зазора в рабочей паре после мехобработки


В местах соприкосновения деталей образовался наклёп, в следствии чего повышается процент брака выпускаемых изделий.
Фрезеровка поверхности сопряжения на координатно-расточном станке. Торцовка толкателя на токарном станке ДИП-500.


На ТПА Husky Hylectric 400 наклёп и отклонение от параллельности плоскостей плиты и поршня составляли 0,6–0,8 мм. Пятно контакта нарушено. Демонтаж плиты, поршня и колонн не предусмотрен.
Выезд инженера-конструктора, замеры, проектирование оснастки. Мобильный фрезерный станок с ЧПУ собственной разработки. Обработка рабочих поверхностей плиты и поршня за одну установку станка. Простой ТПА — 3–4 дня.


Поршень «намял» канавки в подвижной плите. Плоскости сопряжения нарушены. Требовалось восстановить пятно контакта.
Фрезеровка подвижной плиты на стационарном станке. Токарная проточка торца головы поршня. Контроль геометрии.

Нет, потому что дефект меняет пятно контакта и ускоряет разрушение сопряжения.
Нет, это обычно следствие пластической деформации и перегрузки.
Потому что не устранена причина перекоса или локальной перегрузки.
Нет, нужна инструментальная карта отклонений.
Нет, съем должен быть ограничен и увязан с общей геометрией.
Потому что после этого вмешательство уже заметно влияет на размерную и силовую схему узла.
Меньше простой, логистика проще, ниже риск ошибок при повторной установке.
Занимаемся механическим ремонтом термопластавтоматов (ТПА) на нашем производстве и на выезде, по всей России.
Восстанавливаем комплектующие ТПА: плиты толкателей, плиты коленно-рычажного механизма, подвижную и неподвижную плиты, гильзы, штока, поршни и другие детали на стационарных станках и на территории заказчика мобильными станками.
Ремонтируем шнеки термопластавтоматов (наплавляем перья, восстанавливаем хвостовики и наконечники)
Ремонтируем сломанные проушины, изготавливаем пальцы и втулки.
Берём нестандартные проектные работы по модификациям узлов в местах постоянных поломок.

Поделитесь деталями вашей задачи — это поможет нам дать вам более качественный ответ.
Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!