В технологической линии заказчика установлена дробилка немецкого производства. Она предназначена для измельчения древесных отходов в мелкую фракцию, которая затем идёт на производство древесно-стружечных плит (ДСП). Основные ударные элементы — молотки и билы — испытывают высокие абразивные нагрузки. При переработке плитных материалов и отходов они постепенно изнашиваются, теряя форму и массу. Это естественный процесс для любого дробильного оборудования.
Дробилка находится в эксплуатации. Однако заказчик решил изготовить запасной ротор, чтобы исключить риск остановки линии при возможном отказе штатного узла.
Имелись чертежи молотков, стержней, габаритные размеры вала. Документация на остальные элементы отсутствовала — её предстояло разработать.
Сначала наш конструктор выехал на предприятие заказчика. На действующей дробилке сняли все недостающие размеры и создали 3D-модель узла. Затем выпустили полный комплект чертежей: на вал, трубу, боковые диски, оси, билы, молотки, дистанционные кольца, скребки.
Заготовку вала проточили на станке ДИП500, после чего отправили на термообработку. Затем выполнили чистовое точение.
Также обработали трубу и прорезали длинный шпоночный паз на координатно-расточном станке.
Боковые диски проточили на токарном станке, а затем на фрезерном центре с ЧПУ сделали в них пазы и отверстия.
Вырезали заготовки 39 бил двух видов и расточили центральное отверстие.
Далее на фрезерном центре сделали пазы и откалибровали два отверстия. Параллельно на фрезерном станке изготовили шпонки.
Более 70 молотков вырезали из износостойкой стали Hardox. Также проточили восемь осей и дистанционные кольца, обработали скребки (крышки), которые крепятся на боковые диски ротора.
Затем собрали ротор на шпонках. Билы приварили к трубе. Молотки смонтировали на осях. В конце провели исходящий контроль геометрии — все размеры подтвердили по чертежам.
Ротор полностью изготовлен, укомплектован подшипниками и втулками. Узел готов к отправке и замене на действующей линии.
Мы не только изготавливаем роторы с нуля, но и восстанавливаем такие дробилки на своём производстве. При необходимости разбираем, дефектуем, наплавляем изношенные элементы и возвращаем оборудование в строй.
Справка о заказчике: «Ультрадекор Электрогорск» входит в Группу компаний «Ультрадекор» — крупнейшего российского производителя древесно-плитной продукции и материалов для мебельной промышленности и строительства. Предприятие специализируется на глубокой переработке древесины и выпуске высококачественных плит ЛДСП. До 2022 года мощности холдинга, включая этот завод, работали под брендом «Kronospan».
Поделитесь деталями вашей задачи — это поможет нам дать вам более качественный ответ.
Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!
