Изготовление зажима вибропогружателя TGS 165CC

29177

К нам поступил заказ на изготовление зажима вибропогружателя TGS 165CC по образцу.

На дефектном образце были трещины. К работе зажим не непригоден.

В связи с введенными санкциями, возникла проблема с поставками нового оборудования для вибропогружателей. Это заставило заказчика обратиться к нам с просьбой изготовить новый гидрозажим вибропогружателя по отправленному нам образцу.

Изготовление производилось с использованием стационарного и мобильного оборудования с ЧПУ.

Мобильно-фрезерным станком мы выполняли грубый контур детали, а координатно-расточным обрабатывали в точные размеры.

Габариты поковки из которой был изготовлен зажим: 440х770х790 мм.

Изготовление зажима вибропогружателя происходило следующим образом:

— Разобрали образец гидрозажима для снятия размеров.

— Проработали конструкторскую документацию. Разработали чертежи на механическую обработку заготовок.

— Переместили поковку в цех механической обработки.

— С использованием координатно-расточного станка (КРС) вывели плоскости поковки, с соблюдением параллельности и перпендикулярности.

Мобильные работы

— Переместили заготовку на подготовленную площадку и выставили мобильно-фрезерный станок с ЧПУ.

— Написали программу для обработки контура детали.

— Расточили отверстия:

Гильзы захвата.

Гидравлических прижимов к балке (рельсе).

Стационарные работы

— Выставили гидрозажим на КРС и обработали поверхности в чистовые размеры.

— Шлифовали отверстия (гильзы) прижимов. С помощью данных гидравлических прижимов зажим фиксируется на балке (рельсе), для захвата труб разного диаметра.

— Изготовили крепежные отверстия.

— На токарном станке изготовили новый шток, поршень, направляющую бронзовую втулку, прижимы и бронзовые пятки для них.

— На фрезерном станке изготовили отверстия и фрезеровали зубчатую поверхность на штоке для фиксации прижимной пятки. Просверлили крепежные отверстия на втулке и нарезали резьбу. Фрезеровали три прижима

— Объединили шток и поршень, обработали в проектные размеры в сборе.

— Изготовили специальную оснастку для шлифовки буксы и обработали внутренний диаметр.

— Провели исходящий контроль и собрали зажим.

— Произвели испытания по опрессовке зажима.

— Провели малярные работы и сдали заказ.

Почему необходимо изготавливать именно у нас:

1. Независимость от поставщиков:  Мы изготавливаем зажим своими силам, что особенно важно при проблемах с поставками из-за санкций. Вы не будете зависеть от наличия товара у поставщиков и сроков поставки.

2. Возможность адаптации:  Мы можем изменить конструкцию зажима под ваши нужды, учитывая особенности оборудования или специфику задач.

3. Контроль качества: У нас под контролем весь процесс производства, что позволяет гарантировать высокое качество и надежность зажима.

4. Потенциальная экономия: В некоторых случаях, изготовление на заказ может быть выгоднее покупки готового изделия, особенно при больших объемах.
5. Поддержка отечественного производителя: Обращение к нам стимулирует развитие российского производства.

Важно иметь в виду: Изготовление зажима вибропогружателя по образцу занимает определенное время, что может быть критично для заказчика, если зажим нужен срочно. Изготовление занимает от 8 до 12 месяцев, в зависимости от сроков поставки паковки.

Изготовление зажима для вибропогружателя может существенно сэкономить ваши средства, особенно если вы сталкиваетесь с частыми поломками или не можете найти подходящую деталь в продаже.

Примеры других работ по ремонту вибропогружателей