Капитальный ремонт рубительного узла Heizohack

Данный проект — пример успешного импортозамещения. Режущий механизм немецкой рубительной машины поступил к нам из Беларуси без оригинальных чертежей. Мы выполнили реверс-инжиринг, разработали полный комплект документации и провели капитальный ремонт: восстановили барабан, маховик, шкив и изготовили новые узлы из износостойкой стали.

Задача

В ремонт поступил измельчительный агрегат барабанного типа Heizohack HM 14-800K — навесное оборудование, смонтированное на базе автомобиля MAN. Это рубительная установка, предназначенная для переработки древесных отходов.

В профессиональной среде рубящий узел (режущий барабан) получил неофициальное прозвище «Бобёр». Оно точно отражает манеру работы: узел буквально «вгрызается» в древесину, перемалывая её в технологическую щепу.

На момент поступления агрегат находился в критическом состоянии. Ремонту подлежали:

• Рубящий ротор Ø500 мм с быстросменными лезвиями
• Маховик Ø1370 мм, массой 950 кг
• Шкив привода

Оригинальные чертежи на оборудование не сохранились. Производитель более не поставляет запчасти для данной модели на российский рынок. Завод-изготовитель, изучив фотоматериалы и предоставленную информацию, сделал официальное заключение: агрегат признан неремонтопригодным, рекомендована замена в сборе.

Решение

Мы приняли заказ в работу, выстроив процесс как полноценный инжиниринговый цикл. Конструкторский отдел сделал комплекс обмеров всех сопрягаемых поверхностей ротора, маховика и шкива. Ремонт «Бобра» включал:

Рубящий ротор

• Пескоструйная очистка и цветовая дефектоскопия.

• Заварка всех трещин и дефектов.
• Проточка внутреннего диаметра под установку нового вала.
• Изготовление нового вала, его фрезеровка и установка в барабан с последующей обваркой.
• Изготовление новых ножей из износостойкой стали Hardox, их фрезеровка в чистовые размеры и монтаж.

Маховик

• Демонтировали гребенчатый фланец и башмаки, срезали остатки старого вала.
• Проточили посадочное отверстие, расточили резьбовые отверстия.
• Изготовили и проточили новые башмаки.

Шкив привода

• Восстановление посадочного отверстия шкива наплавкой с последующей расточкой под конусную втулку.
• Изготовление конусной втулки: черновая проточка, термообработка, чистовая токарная обработка, фрезеровка отверстий и нарезка резьбы.
• Сборка фальш-вала со шкивом, балансировка.
• Установка шкива на вал через конусную втулку, фиксация гужонами.

В объём капитального ремонта также вошли: изготовление новых деталей (корпус подшипника, конус, гайки, крепления, планки ножей и др.).

Результат

В завершении проверили узел на биение, собрали все детали и покрасили. Режущий механизм деревообрабатывающей машины был полностью восстановлен. Заказчик получил полный пакет документации на «Бобра».

Другие примеры работ на стационарном производстве — по ссылке.

Справка о заказчике: «АртАнкорГрупп» — белорусская компания (г. Гомель), специализирующаяся на производстве и ремонте промышленного оборудования. Она успешно реализует проекты для предприятий лесопромышленного комплекса и других отраслей промышленности.