Нарезание резьбы большого диаметра на крупногабаритных деталях сложной формы

К нам поступил запрос на нарезание резьбы большого диаметра (резьба М100х6) в трех отверстиях крупногабаритной детали (корпуса) Z-образной формы.

Материал корпуса: нержавеющая сталь.

Наше решение:

Обработка таких массивных деталей на стационарном оборудовании часто сопряжена с техническими сложностями и высокими затратами. Для решения подобных задач наша компания разработала и успешно применяет собственные мобильные станки. Это позволяет нам выполнять высокоточные работы на выезде, минимизируя логистику и время простоя.

Нарезание резьбы большого диаметра по этапам:

1. Подготовка на площадке заказчика:

— Деталь была размещена на специально подготовленной площадке.
— Наша выездная бригада опытных фрезеровщиков оперативно развернула мобильный станок.

2. Точное позиционирование:

— С помощью промышленной геодезии (абсолютного лазерного трекера Leica AT403) мобильный станок был выставлен с относительно обрабатываемой поверхности.

3. Этапы обработки:

— Инженерный анализ: проработка конструкторской документации для определения точных параметров резьбы и размеров отверстий.

— Подготовка оснастки: изготовление необходимой технологической оснастки для фиксации и обработки детали.

— Расточка отверстий: доведение существующих отверстий до проектных размеров.

— Нарезание резьбы: формирование резьбы М100х6 согласно техническим требованиям.

4. Завершение работ:
— Демонтаж мобильного оборудования.
— Передача готовой детали заказчику.

Преимущества нашего подхода:

• Мобильность: выездные работы на объекте заказчика или на месте расположения детали (оборудования).
• Точность: использование передового геодезического оборудования для выставления станков.
• Эффективность: минимизация логистических затрат и времени на выполнение работ.
• Собственное оборудование: гарантия качества и оперативности.