21459
В наше производство привезли автоматическую линию мойки и сушки ГП-АЛМ.
Оборудование используется для отмывки дробленого сырья от любого типа загрязнений.
Заказчик поменял 2 комплекта подшипников за 6 месяцев работы, нам необходимо выявить причину поломки и восстановить оборудование.
Первым этапом ремонта линии мойки и сушки мы разобрали и дефектовали оборудование.
Результаты дефектной ведомости:
1. На роторе изношены посадочные места, биение шеек и лопаток до 0,5 мм, статическая балансировка показала неуравновешенность вала.
2. Изношены посадочные места корпусов подшипников;
3. Разбито шпоночное соединение шкива
4. Необходима замена всех РТИ.
Вторым этапом ремонта линии мойки восстанавливаем ротор:
— Прорабатываем конструкторскую документацию;
— Устанавливаем ротор на токарный станок ДИП-500 и протачиваем посадочные места в черновую, создавая технологическую базу под наплавку;
— Подбираем сварочный материал и наплавляем подготовленную поверхность;
— Затем повторно выставляем на токарный станок и протачиваем в заводской размер согласно чертежу;
— Выставляем ротор на координатно-расточной станок и изготавливаем шпоночное соединение под восстановленный шкив;
— Заключительным шагом ремонта ротора линии мойки проводим динамическую балансировку.
Третьим этапом восстанавливаем корпуса подшипников по технологии расточки и наплавки.
Заключительным этапом ремонта линии мойки мы запрессовываем подшипники, проверяем соосность посадочных мест ротора в корпусе оборудования, собираем линию, меняем все РТИ и сдаем работу заказчику!
