Ремонт автоматической линии мойки ГП-АЛМ

21459

В наше производство привезли автоматическую линию мойки и сушки ГП-АЛМ.

Оборудование используется для отмывки дробленого сырья от любого типа загрязнений.

Заказчик поменял 2 комплекта подшипников за 6 месяцев работы, нам необходимо выявить причину поломки и восстановить оборудование.

Первым этапом ремонта линии мойки и сушки мы разобрали и дефектовали оборудование.

Результаты дефектной ведомости:

1. На роторе изношены посадочные места, биение шеек и лопаток до 0,5 мм, статическая балансировка показала неуравновешенность вала.

2. Изношены посадочные места корпусов подшипников;

3. Разбито шпоночное соединение шкива

4. Необходима замена всех РТИ.

Вторым этапом ремонта линии мойки восстанавливаем ротор:

— Прорабатываем конструкторскую документацию;

— Устанавливаем ротор на токарный станок ДИП-500 и протачиваем посадочные места в черновую, создавая технологическую базу под наплавку;

— Подбираем сварочный материал и наплавляем подготовленную поверхность;

— Затем повторно выставляем на токарный станок и протачиваем в заводской размер согласно чертежу;

— Выставляем ротор на координатно-расточной станок и изготавливаем шпоночное соединение под восстановленный шкив;

— Заключительным шагом ремонта ротора линии мойки проводим динамическую балансировку.

Третьим этапом восстанавливаем корпуса подшипников по технологии расточки и наплавки.

Заключительным этапом ремонта линии мойки мы запрессовываем подшипники, проверяем соосность посадочных мест ротора в корпусе оборудования, собираем линию, меняем все РТИ и сдаем работу заказчику!

Примеры работ по ремонту оборудования переработки полимера