Реставрация лопастных питателей: восстановление роторов и крышек Crown Iron Works

На производстве растительных масел износились роторы питателей. Критический зазор между рабочими органами и корпусом достиг 2–4 мм при норме 1,5 мм. Мы полностью восстановили оба узла: заменили лопасти из нержавейки, отремонтировали цапфы и крышки, собрали с новыми корпусами.

Задача

Заказчик (производитель растительных масел и кормов) эксплуатирует десольвентайзеры-тостеры американской фирмы Crown Iron Works. В этих аппаратах работают лопастные питатели (затворы). Они дозируют сыпучие материалы при высоких температурах и в агрессивной среде.

Со временем лопасти изнашиваются, зазор увеличивается. Это снижает производительность и герметичность. На двух питателях зазор достиг 2–4 мм (норма – около 1,5 мм). Также износились цапфы роторов, посадочные места под вал в крышках и крепёжные отверстия.

Требовалось:

• полностью разобрать узлы;
• изготовить новые лопасти из нержавеющей стали с пищевым допуском;
• восстановить валы, цапфы, крышки;
• собрать питатели с новыми корпусами, подшипниками и уплотнениями.

Решение

Проектирование. Изучили чертежи. Заказчик предоставил эскизы, но фактические размеры роторов отличались. Поэтому конструктор разработал актуальные чертежи и согласовал с клиентом.

Оснастка. Изготовили кондуктор – специальное приспособление для точной приварки лопастей под нужным углом.

Восстановление роторов (2 шт.):

• Демонтировали изношенные лопасти. Удалили остатки, зачистили валы.
• Вырезали новые лопасти из листовой нержавейки.
• Приварили детали. Добавили перемычки из трубы для жёсткости.
• Проточили лопасти до чистового диаметра на токарном станке ДИП500.
• Восстановили цапфы с двух сторон: проточка под наплавку, нанесение нового слоя металла, чистовая токарка.
• Отфрезеровали кромки шести лопастей на каждом роторе (координатно-расточной станок).

Восстановление крышек (2 шт.):

• Заплавили изношенные поверхности и отверстия. Расточили посадочные места под наплавку, затем наплавили и выполнили чистовую расточку.
• Восстановили крепёжные отверстия (заплавка старых, сверловка новых).
• Заменили уплотнения. Изготовили фиксаторы уплотнений и задних крышек по образцу.

Изготовление новых цапф (2 шт.): вырезали диски (φ320/φ120), проточили оси, выполнили термообработку, затем чистовую обработку, шпоночные пазы и отверстия.

Сборка. Смонтировали роторы в новые корпуса заказчика, установили подшипники, бронзовые втулки и уплотнения. Провели подгонку лопастей (рихтовка, доводка). Выполнили контрольные замеры зазоров.

Результат

Два ротора лопастных питателей полностью восстановлены. Крышки и цапфы отремонтированы. Узлы собраны и готовы к установке в десольвентайзеры-тостеры.

Другие примеры работ для пищевой промышленности – в разделе по ссылке.

Справка о заказчике: Cargill работает в России с 1991 года и является значимым игроком на рынке агропромышленного комплекса. Компания специализируется на торговле зерном и масличными культурами, логистике зерновых грузов, производстве кормов для животных и пищевых ингредиентов (в т.ч. растительных масел и крахмалопродуктов). В стране действуют её площадки: завод по производству крахмалов и подсластителей в Тульской области, маслоэкстракционный завод в Воронежской области и зерновой терминал в Новороссийске.