Ремонт посадочных мест станины гофропресса

На площадке Пермской ЦБК за три дня восстановили геометрию посадочных мест в станине нижнего гофровала Ø230 мм. Главное преимущество нашей технологии — базирование мобильных расточных станков с помощью лазерных трекеров. Это гарантирует точность соблюдения допусков и исключает несоосность, предотвращая переделки и срывы сроков.

Посадочные зоны подшипников играют системообразующую роль в промышленных установках. Сохранение их исходных параметров напрямую влияет на стабильность технологических процессов. При длительной эксплуатации эти элементы утрачивают первоначальные свойства. Геометрические искажения провоцируют смещение валов, возникновение колебаний и перегрев отдельных участков. Плановое техническое обслуживание помогает исключить внезапные поломки и продлевает жизненный цикл сложных аппаратов.

К основным предпосылкам для проведения ремонтных мероприятий относят механическое истирание, усталостные деформации от переменных нагрузок и коррозионное воздействие. Перечисленные факторы вызывают расшатывание соединений и потерю точности посадки.

На производственной площадке компании «Прикамский картон» в гофроцехе №1 мы реализовали полный цикл реставрационных процедур. Главной задачей выступала обработка двух гнёзд под опорные узлы нижнего гофровала — диаметром 230 мм — на прессовой станине. Все технологические операции выполнялись в полном соответствии с конструкторской документацией. Жёсткие временные лимиты определили особые требования к графику работ. Любая задержка была невозможна из-за утверждённого регламента планового ремонта.

Технология точности

Для достижения требуемых показателей привлекалась собственная геодезическая служба. Непрерывный мониторинг с применением лазерного трекера осуществлялся на каждой технологической стадии: от позиционирования мобильного комплекса и наплавки до финишной обработки. Эта методика обеспечила соответствие восстановленных поверхностей проектным значениям с минимальными допусками.

Процедура восстановления состояла из последовательных фаз. После сборки и юстировки аппаратуры проводилась механическая подготовка участков для последующего наплавления. Следующим шагом выполнялось нанесение дополнительного слоя материала с последующей чистовой расточкой до заданных параметров. Применение мобильных станков позволило выполнить весь комплекс операций в цехе заказчика, обеспечив гибкость и максимальную оперативность.

После завершения основных манипуляций выполнялся комплексный контроль характеристик. Финальные замеры засвидетельствовали соответствие установленным нормативам. Действующая гарантийная программа продолжительностью 6 месяцев включает защиту от дефектов наплавленного материала и геометрических несоответствий.

Работы завершены в рамках 72-часового периода, что позволило заказчику возобновить эксплуатацию аппаратуры согласно установленному регламенту. Партнёр отметил профессионализм нашего ремонтного подразделения и высокие показатели качества, оставив отзыв о сотрудничестве.

От стандартного ремонта до рекордных параметров

На сегодняшний день мы восстанавливаем геометрию отверстий диаметром от Ø40 до Ø4800 мм, включая цилиндрические и конические посадочные места. Наши технологические возможности позволяют устанавливать собственные рекорды: в одном из кейсов с использованием мобильного станка была выполнена расточка отверстия диаметром 1510 мм при длине 600 мм.

Другие работы с использованием мобильно-расточных станков

Справка GRC: «Прикамский картон» входит в группу предприятий ПЦБК (Пермская целлюлозно-бумажная компания), основанную в 1959 году. Она является одним из крупнейших производителей гофроупаковочной отрасли России, специализируется на выпуске картона, гофротары и бумажной продукции и входит в перечень системообразующих предприятий Минпромторга РФ.