Наше предприятие успешно реализовало проект по восстановлению важного компонента – вала крупногабаритной листогибочной машины модели RMS-12200-1900/24000-475/700.
Повреждение цапфы верхнего прижимного вала влияло на точность и качество гибки металла, требуя оперативного и прецизионного вмешательства.
Поставленная задача:
Основной задачей стало комплексное восстановление цапфы прижимного вала, которая подверглась эксплуатационному износу и деформации. Необходимо было не только восстановить геометрические размеры цапфы, но и обеспечить высокую точность ее соосности и сопряжения с другими элементами машины для гарантированной функциональности листогибочного оборудования.
Наше решение:
Мобильные технологии и промышленной геодезии
Для выполнения этой специфической и ответственной задачи мы применили наш уникальный подход, сочетающий возможности собственного мобильного оборудования и передовые методы промышленной геодезии:
Инженерная проработка и анализ КД: Детальное изучение конструкторской документации вала, анализ степени износа цапфы и разработка оптимальных технологических карт для каждого этапа ремонта.
Мобилизация и выезд бригады: Оперативный выезд оснащенной мобильной бригады на место расположения оборудования заказчика.
Высокоточное позиционирование станка: С использованием лазерного трекера Leica AT403, мобильный фрезерный станок был идеально выставлен и юстирован относительно цилиндрической поверхности вала, обеспечивая точное центрирование и параллельность будущей обработки.
Подготовка поверхности под наплавку: Выполнена предварительная проточка изношенной цапфы для удаления поврежденного слоя и создания оптимальной поверхности для последующей наплавки.
Наплавка цапфы: Применение специализированной технологии наплавки (например, с контролем температурного режима для минимизации деформаций) с формированием необходимого припуска для последующей чистовой обработки. Это обеспечивает восстановление требуемого объема и прочности материала.
Прецизионная механическая обработка: Осуществлена высокоточная фрезеровка наплавленной поверхности до проектных размеров и требуемой шероховатости. Контроль геометрии осуществлялся непрерывно с помощью лазерного трекера для подтверждения соответствия заданным допускам. При необходимости могла быть применена и финишная шлифовка.
Финальный контроль и сдача: Демонтаж мобильного станка. Проведение окончательного контроля качества восстановленной цапфы. Сдача готового заказа заказчику с полным пакетом исполнительной документации.
О том как мы восстанавливали станину листогибочной машины вы можете узнать в данной публикации.
Поделитесь деталями вашей задачи — это поможет нам дать вам более качественный ответ.
Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!
