33155
Мы предоставляем комплексные токарные услуги по ремонту промышленного и специального оборудования, накопив за 18 лет работы (с 2005 года) богатый опыт и знания.
В нашем арсенале — современное оборудование, позволяющее нам выполнять широкий спектр токарных и фрезерных работ:
1. Токарные станки с ЧПУ: обеспечивают высокую точность и скорость обработки деталей сложной формы.
2. Универсальные токарные станки: предоставляют гибкость в обработке деталей различных размеров.
3. Координатно-расточные станки: идеальны для точного позиционирования и расточки отверстий.
4. Шлифовальные станки: обеспечивают высокую точность обработки поверхностей.
5. Модернизированный лоботокарный станок с увеличенной планшайбой: позволяет обрабатывать крупные детали нестандартных форм.
Наши стационарные токарные станки способны справиться с обработкой деталей следующих размеров:
Серийное производство: осуществляем производство серийных изделий по техническим условиям заказчика.
Единичные изделия: разрабатываем и производим нестандартные изделия по чертежам и требованиям клиента.
Частные клиенты: предоставляем услуги по ремонту и изготовлению деталей для частных лиц. (пример)
Крупные предприятия: имеем опыт работы с ведущими предприятиями России, включая НЛМК, Северсталь, Газпром, ЗТЗ.
Давайте рассмотрим пример токарной услуги по ремонту цапфы ротора шредера.
Нам поступил заказ на восстановление ротора шредера, используемого для переработки материала в топливо.
Одна сторона цапфы была сломана, а другая имела износ посадочных мест. Также на теле ротора присутствовала выработка.
Для ремонта мы применили два проработанных метода.
— Процесс включал в себя проработку конструкторской документации и выставление ротора на токарный станок. Для этого потребовалось изготовить технологическую оснастку.
— Далее следовали этапы демонтажа дефектной цапфы, изготовления новой цапфы на токарном станке и ее термическая обработка.
— Мы проточили хвостовик после ТО и произвели монтаж, проточку в чистовые размеры. Затем изготовили шпоночные пазы на координатно-расточном станке.
— Для восстановления изношенной цапфы мы провели проточку под наплавку.
— Восстановили поверхности с припуском наплавкой, подобранным материалом.
— Осуществили проточку посадочных мест в проектные размеры.
— Аналогичные операции мы проделали для устранения выработки.
— Провели исходящий контроль поверхностей, проверили ротор на биение и сдали заказ.
Поделитесь деталями вашей задачи — это поможет нам дать вам более качественный ответ.
Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!
