Восстановление герметичности водоохлаждаемых блоков

В рамках планового ремонта восстановили два корпуса водоохлаждаемых блоков ДСП-135 для металлургического предприятия. Поскольку эти узлы имеют сложную внутреннюю структуру, была критически важна сохранность каналов охлаждения. Мы провели комплекс работ: от удаления дефектов до объемной наплавки и гидроиспытаний. Подробнее — в данной статье.

Блоки в дуговых сталеплавильных печах непрерывно охлаждают технологические узлы. Это защищает оборудование от расплавления. Со временем их поверхности изнашиваются от высоких температур. Без своевременного ремонта возможен прожог. Последствия — авария и длительный останов производства.

Перед нами стояла задача восстановить геометрический размер 340х340 мм с одной стороны двух литых медных блоков по чертежу заказчика. Узлы с габаритами 755×340×340 мм имеют продуманную систему внутренних каналов. В нее включены изолированные контуры водяного охлаждения диаметром 62 мм, а также сквозные технологические отверстия: для установки газокислородной горелки (Ø92×68 мм) и системы подачи угольного порошка (Ø50 мм).

Технология восстановления

Сначала блоки тщательно очистили. Затем установили на координатно-расточной станок. Мы удалили все поврежденные и непригодные для дальнейшей эксплуатации участки металла: поры, раковины и другие дефекты. Одновременно создали технологические базы. Они нужны для точной обработки после наплавки.

Далее подготовились к проверке герметичности. На токарном станке изготовили пробку и переходник. С их помощью провели гидравлические испытания. Блоки проверяли давлением 15-20 бар в течение 30 минут.

После успешного контроля перешли к восстановлению поверхности. Места под наплавку зачистили, а сами блоки прогрели до температуры 300-500°C. Наплавку выполняли специально подобранной проволокой в среде защитного газа. Такой метод обеспечил защиту расплава от окисления и позволил получить плотный, качественный слой металла.

Затем узлы снова обработали на станке. По технологическим базам восстановили размеры по чертежу. Также расточили отверстия под фурмы.

В конце провели финальные гидроиспытания. Медные охладители выдержали давление 20 бар в течение 30 минут. Результаты показали полное отсутствие утечек и отпотеваний.

Наши технологические возможности, включая наплавочные работы в газовой среде и высокоточную механическую обработку, позволяют продлевать ресурс ответственных элементов производств из разных отраслей. Для ремонта используем универсальные токарные, фрезерные и шлифовальные станки. Также применяем мобильные комплексы для металлообработки на выезде или для крупногабаритных деталей. С другими примерами восстановления узлов можно ознакомиться по ссылке.

Справка GRC: Северский трубный завод (СТЗ) — одно из старейших металлургических предприятий России, основанное в 1739 году. С 2001 года входит в состав Трубной Металлургической Компании. Сегодня производит горячекатаные бесшовные и электросварные трубы для нефтегазовой отрасли, машиностроения, строительства.