Восстановление осей вибропогружателя Anteng AT230: расточка и наплавка с применением мобильных станков

К нам обратился заказчик с необходимостью проведения работ по восстановлению осей гидравлического вибропогружателя Anteng AT230.

Данный тип вибропогружателя, генерирует высокочастотную вибрацию за счет вращения эксцентриковых блоков, в следствии чего он подвержен износу внутренних посадочных мест.

Выявленная неисправность: износ отверстий под подшипники на осях.

Характеристики оборудования:

*  Длина: 3300 мм
*  Вес: 2-3 тонны

Диаметры отверстий:
*  Большие: 320 мм
*  Малые: 190 мм

*  Наличие маслоканалов в каждом отверстии.

Поставленная задача:
Восстановить геометрию и соосность шести отверстий под подшипники.

Требуемые допуска:
*  Для больших: 320(-0.09/-0.12) мм.
*  Для малых: 190(-0.04/-0.07) мм.

Наше решение:

Использование мобильного расточного комплекса позволило минимизировать накладные расходы на транспортировку оборудования и существенно сократить сроки выполнения ремонтных работ. Точное позиционирование оборудования осуществлено с помощью геодезических методов. Процесс восстановления включал соосную расточку с последующей наплавкой специально подобранным износостойким материалом.

Также мы выполняем аналогичные работы с использованием стационарных станков. Подробнее о процессе вы можете узнать в данной публикации.

Мобильная расточка осей вибропогружателя по этапам:

1. Инженерная подготовка:

— Изучение конструкторской документации вибропогружателя Anteng AT230.
— Анализ спецификаций подшипников и требуемых допусков.

2. Выезд и монтаж оборудования:

— Прибытие квалифицированной выездной бригады специалистов с необходимым мобильным оборудованием.
— Установка и точное позиционирование расточного комплекса с использованием геодезических инструментов.

3. Подготовительные работы:

— Соосная расточка посадочных мест до состояния, необходимого для наплавки, с учетом всех маслоканалов.
— При необходимости – очистка и подготовка поверхности перед наплавкой.

4. Процесс наплавки:

— Нанесение специально подобранного износостойкого материала методом полуавтоматической сварки с контролем температуры и качества наплавленного слоя.

5. Финишная обработка:

— Точная расточка восстановленных отверстий до проектных размеров с соблюдением заданных допусков (Ø320 мм и Ø190 мм).
— Контроль соосности и чистоты поверхности.

6. Завершение и сдача проекта:

— Демонтаж мобильного оборудования.
— Сдача объекта заказчику.

Ключевые моменты и преимущества:

• Мобильность и выездное обслуживание: решение сложных задач непосредственно на объекте заказчика или на месте расположения детали.
• Точность: использование геодезии и специализированных расточных комплексов для соблюдения критически важных допусков.
• Комплексный подход: восстановление не только геометрии, но и функциональных свойств посадочных мест.
• Современные технологии: применение наплавки износостойкими материалами для продления срока службы посадки.
• Опытная команда: квалифицированные специалисты, способные решать нестандартные задачи.

Примеры других работ по ремонту вибропогружателей