Восстановление параллельности плит ТПА Husky 300: фрезеровка на месте эксплуатации

Производитель пластиковой упаковки из Самарской области столкнулся с критическим износом узла смыкания термопластавтомата Husky 300. Выработка подвижной плиты достигла 5,8 мм, поршня — 1,5 мм. Параллельность плит вышла за допустимые значения. Мы выполнили фрезеровку на площадке заказчика мобильным станком с ЧПУ, вернув геометрию с запасом по точности.

Какая была проблема

На предприятии «Алпла» работает ТПА Husky 300 для выпуска преформ, бутылок, флаконов и крышек. Узел смыкания испытывал высокие нагрузки, что привело к неравномерному износу.

Замеры до ремонта:

• подвижная плита: глубина выработки до 5,80 мм;
• поршень: износ до 1,5 мм.

Допустимая параллельность плит по паспорту — 0,15 мм. Фактические отклонения превышали эту норму. Визуально контакт между плитой и поршнем стал пятнистым, появились зазоры, возник риск перекоса колонн и брака продукции.

Заказчику требовалось восстановить параллельность и плоскостность на месте, без демонтажа узла и длительного простоя.

Что сделали

1. Изготовление оснастки и установка станка

• Под конкретную машину спроектировали крепёжные приспособления.
• Смонтировали мобильный фрезерный станок с ЧПУ (наша разработка).
• Выставили оборудование.

2. Фрезеровка поверхностей

• Обработали рабочий торец подвижной плиты до полного удаления выработки (принцип «как чисто»).
• Отфрезеровали торец поршня — исходная глубина съёма 1,5 мм.
• Контролировали шероховатость на уровне Ra 1,6 и плоскостность щупом.

3. Контроль после ремонта

• Проверили плоскостность щупом: результат 0,025 мм (при допустимых 0,05–0,06 мм).
• Составили протокол параллельности и плоскостности.
• Параллельность между отфрезерованными плоскостями — менее 0,15 мм.
• Параллельность относительно базовых поверхностей завода‑изготовителя — 0,02 мм (допуск 0,06 мм).

Результат

Плоскостность восстановленных поверхностей значительно улучшена и соответствует техническим требованиям. Параллельность относительно базовых плоскостей завода‑изготовителя также приведена в норму. Узел смыкания обеспечивает стабильную работу ТПА. Оборудование запущено без демонтажа и долгого простоя.

Если заказчик может демонтировать узел и привезти к нам, восстанавливаем его на своей базе. Например, в одном проекте мы отремонтировали подвижную плиту и поршень Husky HyPET 300. Из-за длительной работы на поверхности плиты образовались канавки от ответной детали. Мы отфрезеровали плоскость сопряжения и проточили торец, вернув элементам геометрию.

Если на вашей машине появился люфт, износ плит, нарушилась параллельность — вызывайте диагностику. Отправим инженеров, выполним замеры, предложим точную технологию восстановления без остановки производства на недели.