Восстановление рабочей поверхности штока и гильзы гидроцилиндра

Первые заказы компания GRC выполнила в 2005 году, и с тех пор мы успешно завершили не менее 20 тысяч проектов в разных отраслях.

Наши услуги охватывают более 30 индустрий, выполняя работы как на объектах клиентов, так и на нашей производственной базе в городе Щелково.

В рамках этого проекта наши специалисты занимались восстановлением рабочих поверхностей штока и гильзы гидроцилиндра.

Технический осмотр: причина выхода из строя

В ходе длительной эксплуатации гидроцилиндров, под воздействием значительных нагрузок, произошел естественный износ рабочих поверхностей штока и гильзы.

Это привело к утрате первоначальных функциональных и эксплуатационных характеристик.

В результате заказчик провел анализ исполнителей и выбрал компанию GRC для восстановления гидроцилиндра.

Согласование технологии ремонта гидроцилиндра: адаптивное производство

Каждый проект для нашей компании — это уникальная задача, которая требует индивидуального подхода.

В связи с этим наша компания использует адаптивное производство, что позволяет прорабатывать технологию ремонта, учитывающую специфику каждого конкретного случая.

Для данного проекта, основываясь на результатах технического осмотра, была выбрана следующая технология:

  • Шлифовка гильзы штока.
  • Восстановление шток-поршня методом наплавки с последующей проточкой.

Процесс восстановления штока и гильзы гидроцилиндра

Снятие старых резинотехнических изделий с гильзы

Ремонт начался с удаления старых резинотехнических изделий с гильзы гидроцилиндра, чтобы подготовить деталь для дальнейших операций.

Абразивная обработка поверхности штока

Затем была выполнена шлифовка поверхности штока на токарном станке. Эта операция позволила устранить повреждения и следы износа, вернув поверхности ровность и гладкость.

Шлифовка гильзы

После обработки штока в рамках восстановления была проведена шлифовка гильзы. Этот этап позволил вернуть гильзе необходимые характеристики шероховатости.

Проточка штока и поршня под наплавку

На следующем этапе была выполнена проточка штока и поршня на токарном станке. Эта операция подготовила поверхность для сварочных работ, необходимых для восстановления.

Наплавка шток поршня

После проточки на шток поршня был нанесен материал, аналогичный заводским характеристикам.

Чистовая проточка штока поршня

Завершающим этапом восстановления стала чистовая проточка штока поршня.

Эта операция позволила достичь геометрических размеров, предусмотренных чертежной документацией.

Заключительный этап — замена резинотехнических изделий и финальный контроль качества

После завершения всех этапов восстановления, включая шлифовку, наплавку и проточку, были установлены новые резинотехнические изделия.

Затем был проведен заключительный контроль качества, в ходе которого проверялась соответствие произведенных операций техническому заданию.


Другие примеры ремонта и изготовления гидроцилиндров

Работа выполнена для
ИП

Отзывы о  нашей  работе

Смотреть все отзывы
Благодарственное письмо от ООО НПФ «ЭНЕРГИЯ-СЕРВИС»
ООО НПФ «ЭНЕРГИЯ-СЕРВИС», в лице заместителя Генерального директора Маранди Алексея Владимировича, выражает благодарность ООО «ДжиЭрСи» за высокое качество выполненных работ по изготовлению изделий — Колонна и Гайка.За время изготовления были успешно решены несколько непростых задач по механической обработке и полировке изделий. Благодаря знаниям сотрудников ООО «ДжиЭрСи», учтены особенности конструкции изделий, а также учтены нормативные размеры и требования ГОСТов. Всё, что сотрудник ООО «ДжиЭрСи» Надежда Бабинцева выносила на обсуждение, было качественно, профессионально и предельно точно соответствовало техническому заданию. В результате все изделия были изготовлены в кратчайший срок и с высоким качеством.ООО «ДжиЭрСи» чётко исполняет договорные обязательства, чем зарекомендовало себя как надёжный партнёр.Мы признательны Вашей компании за безупречно реализованный проект.
...

Заместитель Генерального директора ООО НПФ «ЭНЕРГИЯ-СЕРВИС»

Маранди А.В.
Благодарственное письмо от ОАО «МАКРОДОР» республика Беларусь
В связи с успешным завершением ремонта сушильного барабана асфальтосмесительной установки (шлифовка бандажных колец) выражаем благодарность бригадиру Спиридонову Н.Г. и мастеру Хуркову В.Н. за проявленные профессионализм, добросовестность, аккуратность и оперативность в решении поставленной задачи.Ремонт выполнен с безупречным качеством и в минимальный срок.Также хотели бы поблагодарить менеджера И.Ю. Маленко за быстроту обработки заявки, оперативную и качественную организацию выезда и сопровождения специалистов на наше предприятие для скорейшего решения возникшей проблемы с сушильным барабаном.Учитывая широкий спектр деятельности вашей компании, планируем и далее обращаться в «GRC Group Inc.» по ремонту оборудования асфальтосмесительных и дробильно-просеивающих установок.
...

Главный инженер

Н.М. Хмелевский
Благодарственное письмо от ПАО «Ашинский металлургический завод»
От имени руководства ПАО «Ашинский метзавод» выражаю благодарность Вашей компании ООО «ДжиЭрСи» за полное выполнение договорных обязательств по контракту № 2017/12252 от 28.09.2017 г.В период проведения капитального ремонта электросталеплавильного цеха № 2 компанией «ДжиЭрСи» выполнен капитальный ремонт контактных поверхностей электрододержателей ДСП-120 в количестве 3-х штук.Техническое обеспечение работ находилось на высоком уровне (был применен портативный фрезерный станок с ЧПУ), использовались современные материалы и технологии ремонта, что обеспечило выполнение всех требований технического задания.Качество выполненной работы соответствует действующей НТД и чертежам на оборудование, установленный Заказчиком срок соблюден.Проведенная Вами грамотная техническая и организационная работа в рамках договорных обязательств по контракту № 2017/12252 от 28.09.2017 г. позволила ПАО «Ашинский метзавод» продолжить бесперебойную работу основного подразделения завода.Надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество в последующих проектах.
...

Главный энергетик

Востриков В.Г.
Рекомендательное письмо от Северсталь
За время длительного сотрудничества ООО «Прессмастер» зарекомендовало себя ответственным и надежным партнером в решении проблем, связанных с ремонтом ломоперерабатывающего и ломоперегружающего оборудования.Наша организация неоднократно размещала заказы как по плановому ремонту, так и по аварийным работам. Специалисты ООО «Прессмастер» имеют высокую профессиональную квалификацию и достаточно богатый практический опыт по ремонту сложного оборудования.Силами компании ООО «Прессмастер» был проведен капитальный ремонт следующего оборудования, расположенного на наших производственных площадках: гидравлические ножницы Colmar Caymann 777, пресс-ножницы Lefort M500, Svedala-Lindemann 1000, Akros 608.Все запланированные работы были проведены с высоким качеством и выполнены в сроки, указанные в договоре. По возникающим гарантийным вопросам реагирование компании происходит достаточно быстро в течение 2-3 дней.
...

Главный механик МРФ

Черкасов С.Н.
Смотреть все отзывы
Получите консультацию
по ремонту вашего оборудования
вашего оборудования

    Ваша заявка принята!

    Поделитесь деталями вашей задачи — это поможет нам дать вам более качественный ответ.

      Спасибо за вашу заявку!

      Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!