Восстановление шнека экструдера для производителя шин

Дефектовка шнека экструдера Ø200 мм выявила глубокие скрытые трещины на витках и теле детали. Мы выполнили их заварку, наплавку твёрдого сплава и финишную обработку, вернув узлу работоспособность. Подробности — в материале.

Задача

Нам поступил на ремонт шнек экструдера KGS 200-16. В процессе эксплуатации его покрытие подверглось износу. Требовалось восстановить витки и лабиринтное уплотнение («кукурузник»). Однако входной контроль, включая цветную дефектоскопию, выявил скрытые дефекты: сеть глубоких трещин, которые в ряде мест привели к отслоению твёрдого сплава. Эти повреждения глубиной до 50 мм были обнаружены на самих рабочих витках, в зоне их примыкания к телу шнека и непосредственно на его основном теле.

Таким образом, нам необходимо было не просто обновить поверхность, а устранить трещины и нанести новый слой из материала с высокой износо- и коррозионной стойкостью.

Решение

Мы выполнили комплекс работ, адаптированный под выявленные дефекты.

1. Подготовка. Для точной последующей обработки мы изготовили и приварили центровочную втулку.
2. Устранение трещин. Тщательно выбрали все обнаруженные трещины до чистого металла и надёжно заварили эти участки, восстановив целостность конструкции.
3. Наплавка износостойкого слоя. После заварки мы проточили витки и лабиринтное уплотнение под наплавку на станке ДИП500. На эти поверхности нанесли твёрдый сплав, аналогичный Stellite 12, для обеспечения высокой износостойкости.
4. Чистовая обработка. На финальном этапе мы отшлифовали и отполировали все восстановленные поверхности на специальном шлифовальном станке ШИШ, разработанном специально для проекта «Ремонт экструзионных шнеков». Также проточили резьбу. Завершили работы итоговым контролем геометрии.

Результат

Шнек был полностью восстановлен: все критические трещины устранены, а рабочие поверхности получили износостойкое покрытие. Оборудование заказчика возвращено в строй.

Другие примеры работ на стационарном оборудовании — по ссылке.

Справка о заказчике: АО «Кордиант» входит в число ведущих игроков шинной отрасли России. Компания объединяет несколько производственных площадок: в Омске (выпуск легковых, легкогрузовых и комбинированных шин), Ярославле (специализация на цельнометаллокордных шинах), Ульяновске (бывший завод Bridgestone, производство премиальных шин) и Калуге (бывший завод Gislaved, выпуск шин премиум‑класса для легковых автомобилей).