Показать все результаты
33874
К нам поступил заказ на восстановление внутреннего зеркала барабана котла-утилизатора КСТ-80, коксохимического цеха.
Данный котел используется для сухого тушения кокса.
Сухое тушение кокса – это подход к утилизации тепловой энергии, высвобождаемой при коксовании угля. В отличие от традиционного метода охлаждения водой, кокс обрабатывается инертным газом, что позволяет сохранить значительную часть тепла. Это тепло затем используется для генерации пара, который в свою очередь питает другие промышленные процессы.
Применение сухого тушения кокса приводит к существенной экономии топлива. По оценкам специалистов, каждый миллион тонн произведенного чугуна позволяет сократить расходы на условное топливо примерно на 110 тысяч тонн, что существенно влияет на снижение издержек и увеличение прибыльности производства.
Установка КСТ-80 для сухого тушения кокса включает в себя две ключевые части:
1. Тушильная камера: В нее загружается раскаленный кокс с температурой около 1000-1100C.
2. Котел-утилизатор: Через слой кокса пропускается инертный газ, который нагревается до температуры около 800C. Затем нагретый газ направляется в котел-утилизатор, где используется для генерации пара.
Процесс работы:
* Раскаленный кокс подается в тушильную камеру через бункер.
* Через слой кокса пропускается инертный газ (например, азот или углекислый газ).
* Нагретый газ направляется в котел-утилизатор, где передает свое тепло воде для образования пара.
* Пар используется для нагрева других промышленных процессов или для производства электроэнергии.
Преимущества сухого тушения кокса:
* Существенная экономия топлива и сокращение издержек на производство.
* Повышение эффективности производства за счет использования дополнительной тепловой энергии.
* Снижение экологической нагрузки благодаря уменьшению выбросов в атмосферу.
* Повышение безопасности производства за счет исключения контакта раскаленного кокса с водой.
Заключение:
Сухое тушение кокса представляет собой технологию, способствующую увеличению экономической эффективности и экологической безопасности в черной металлургии. Ее широкое внедрение способствует снижению издержек на производство и улучшению экологической обстановки.
Наша цель заключалась в восстановлении внутреннего фланца люка барабана.
Для выполнения этой задачи мы воспользовались мобильно-фрезерным оборудованием с ЧПУ, собственного производства. В нашем парке станков есть различные габариты, и один из них был задействован в данном проекте.
Следует отметить, фланец имеет овальную форму, что делает невозможным использование портативного расточного станка для выполнения задачи.
Процесс восстановления внутреннего зеркала барабана котла-утилизатора КСТ-80 включал в себя следующие шаги:
— Изучение конструкторской документации.
— Выезд на место расположения оборудования.
— Геодезический контроль поверхности фланца, с использованием абсолютного лазерного трекера Leica AT403.
— Учитывая расположение фланца, мы выбрали мобильный станок соответствующих размеров и собрали его непосредственно внутри барабана.
— Написание программы для обработки на пульте управления станком.
— Восстановление поверхности фланца, методом наплавки. Подробнее о проектах, где был использован этот метод, вы можете посмотреть в данном разделе.
— Демонтаж станка, исходящий контроль со стороны заказчика.
— Сдача заказа.
Поделитесь деталями вашей задачи — это поможет нам дать вам более качественный ответ.
Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!
