Выездная шлифовка барабана вальцевой сушилки Gouda

Мы успешно выполнили сложную задачу по восстановлению цилиндрической поверхности главного барабана вальцевой сушилки Gouda.

Сушилка, работает на кондуктивном принципе, критически зависит от состояния нагреваемой поверхности для качественной сушки материала и создания пленки.

Проблема:

В результате эксплуатации на цилиндрической поверхности барабана возник износ – канавки, ямы и выбоины, что напрямую сказывалось на производительности и качестве сушки. Нашей целью было полное устранение этих дефектов и восстановление идеально ровной, однородной и гладкой поверхности, соответствующей проектным требованиям.

Габариты барабана:

• Диаметр 1508 мм,
• Длина 3000 мм.

Наше решение:

Учитывая габариты оборудования и нецелесообразность его демонтажа и транспортировки в цех, мы применили наш уникальный подход – выездной ремонт с использованием мобильного оборудования. Для данного проекта был специально задействован наш портативный шлифовальный станок, разработанный для высокоточной обработки крупногабаритных и недемонтируемых деталей непосредственно на объекте заказчика.

Позиционирование станка относительно обрабатываемой поверхности выполнялся промышленной геодезией (лазерный трекер Leica AT403).

Этапы выездной шлифовки барабана:

1. Инженерная проработка и планирование: детальный анализ конструкторской документации, оценка степени износа и разработка индивидуальной технологической карты шлифовки, учитывающей специфику оборудования и требуемые параметры поверхности.

2. Оперативное развертывание мобильной бригады: прибытие на объект заказчика со всем необходимым оборудованием и инструментарием. Подготовка рабочей зоны.

3. Установка и юстировка портативного шлифовального станка: монтаж специализированной технологической оснастки и точная настройка мобильного шлифовального станка непосредственно на барабане сушилки, обеспечивающая идеальную соосность и минимизацию погрешностей.

4. Прецизионная абразивная обработка: поэтапное выполнение шлифовки поверхности барабана с постоянным контролем геометрии и шероховатости. Работа продолжалась до полного удаления износа и достижения требуемой ровной, однородной и гладкой поверхности.

5. Финальный контроль качества и завершение проекта: тщательная проверка всех параметров обработанной поверхности с помощью высокоточных измерительных приборов. Демонтаж нашего мобильного оборудования и сдача восстановленного барабана заказчику.

Другие работы по мобильной шлифовке