Выездное восстановление резьбового соединения на фланце аппарата высокого давления

К нам поступил заказ на ремонт резьбового соединения на фланце аппарата высокого давления Е-2201 (стриппер).

Габариты фланца (расположен горизонтально):

• наружный диаметр 960 мм,
• внутренний диаметр 610 мм,
• толщина 297 мм,

* Является частью недемонтируемого оборудования.

Проблема: из 16 крепежных отверстий под шпильки М64 (шаг 3) одно было деформировано, включая резьбу и прилегающую часть отверстия.

Наша задача: восстановить функциональность резьбового соединения, обеспечив надежное крепление. Для деформированного отверстия было принято решение перейти на резьбу М68 и изготовить соответствующую шпильку (предоставил заказчик).

Решение для крупногабаритных объектов:

Поскольку демонтаж и транспортировка столь массивного оборудования на стационарный станок не представлялись возможными, мы применили наше решение для полевой обработки. Наша компания разработала и успешно применяет парк мобильных станков, позволяющих выполнять прецизионные работы непосредственно на объекте заказчика, минимизируя время простоя оборудования и логистические затраты.

В данном проекте был задействован мобильный фрезерный станок портального типа, специально адаптированный под габариты фланца. При необходимости (отсутствия базовых поверхностей), для обеспечения высочайшей точности позиционирования станка относительно обрабатываемой поверхности, мы используем собственную промышленную геодезию – абсолютный лазерный трекер Leica AT403.

Этапы восстановление резьбового соединения мобильным станком:

Инженерная проработка и проектирование: анализ повреждения, разработка технологической карты.

Выезд и развертывание оборудования: оперативная доставка специалистов и мобильного фрезерного станка с необходимой оснасткой на место расположения аппарата высокого давления.

Прецизионная установка и юстировка: монтаж и позиционирование мобильного станка на фланце с использованием абсолютного лазерного трекера Leica AT403 для достижения соосности и параллельности.

Механическая обработка: расточка деформированного отверстия до необходимого диаметра, с соблюдением допусков.

Нарезание резьбы: нарезка новой резьбы М68 с использованием специализированной резьбофрезы, обеспечивающей высокое качество поверхности и точность профиля.

Финальная обработка и контроль качества: зачистка всех обработанных поверхностей, демонтаж мобильного станка и всесторонний контроль качества выполненных работ.

Аналогичный проект был по ремонту теплообменного аппарата. Подробнее о работах вы можете узнать в данной публикации.