Изготовление винтов с шаровой головкой

К нам поступил заказ на изготовление винтов с шаровой головкой двух шатунов кривошипного пресса.

Кто заказчик?

Крупный производитель, специализирующийся на выпуске тарной продукции (ящики, поддоны, европоддоны), а также мебельного бруса и комплектующих.

Технические задачи

Во время технического осмотра на внутренней резьбе шатуна был обнаружен износ.

Клиент выбрал оптимальную технологию ремонта:

• Увеличение диаметра резьбы, устранение износа.
• Изготовление новых винтов с шаровой головкой под новую резьбу.

Габариты изготовленных винтов с шаровой головкой

— Длина: 960 мм;

— Диаметр шаровой поверхности: 270 мм;

— Материал: конструкционная углеродистая сталь.

Стандартные токарно-винторезные станки не обеспечивают необходимой точности обработки шаровой поверхности без применения специальной оснастки.

Наши специалисты GRC успешно выполняют такие проекты используя токарные станки с ЧПУ. Технология обработки прорабатывается индивидуально под каждый проект.

Токарный станок с ЧПУ обеспечивает высокую точность обработки. Такой подход исключает ошибки, связанные с ручной обработкой.

• Макс наружный диаметр изделия: 800 мм;
• Мин диаметр: 100 мм;
• Длина детали до 3 метров, в зависимости от диаметра.

• Создание программы управления резцами и подбор режимов резания для обеспечения требуемых допусков.

• Предварительная обработка заготовок для получения базовой формы изделия с последующей термообработкой.

• Нарезание трапецеидальной резьбы на универсальном токарном станке.

• Чистовая обработка поверхности заготовок с формированием сфер и проточкой боковых плоскостей.

• Фрезерование глухих отверстий в соответствии с конструкторской документацией.

• Контроль качества выполненных работ на соответствие техническому заданию.

Процесс восстановления двух шатунов

Основная сложность проекта «Изготовление винтов с шаровой головкой» — обеспечение полного отсутствия зазора между резьбой шатуна и винта.

Поставленная задача была решена на совещании конструкторского отдела, где была проработана технология, состоящая из следующих этапов:

• Перерезание резьбы на больший диаметр.

• Проточка канавок и удаление рисок.

Заключительные работы

• Исходящий контроль выполненных работ.

• Сборка.

• Малярные работы.

• Многолетний опыт: С 2005 года выполнено 20,000 заказов, часть из которых отмечена благодарственными отзывами.

• Индивидуальный подход: Каждый проект индивидуально прорабатывается, чтобы предложить оптимальное техническое решение, соответствующее требованиям.

• Гибкость и мобильность: Благодаря нашим мобильным бригадам, мы можем выполнять работы непосредственно на территории клиента.

• Токарные работы по металлу;
• Изготовление изделий на универсальных токарных станках;
• Производство валов токарными работами;
• Токарная обработка по чертежам заказчика;
• Токарные работы на станках с ЧПУ.

Портфолио по токарной обработке