Обработка фланцев вакуумной плавильной печи

Эта публикация — пример того, как мобильные металлообрабатывающие станки заменяют классическую мехобработку на больших стационарных станках. Ниже мы описываем выполненный заказ по восстановлению крышек вакуумной печи. При помощи мобильных фрезерных станков с ЧПУ мы произвели фрезеровку трех фланцев и возобновили работоспособность производственного участка на машиностроительном предприятии.

Вакуумная плавильная печь УППФ 3М — это сложный агрегат для производства металлов. Весь процесс происходит в вакуумной камере, поэтому к герметичности всех соединений предъявляются исключительно строгие требования. Состояние уплотнительных поверхностей фланцев имеет критическое значение для бесперебойной работы всего оборудования.

Перед нами стояла комплексная задача. Во-первых, необходимо было устранить отклонения плоскостности поверхностей. Как правило, подобные деформации возникают из-за длительного воздействия высоких рабочих температур и циклических тепловых нагрузок, что приводит к короблению. Кроме того, к износу часто приводит механическое напряжение в местах соединений и общая усталость металла.

Исходная техническая документация на оборудование не сохранилась. В связи с этим нашим инженерам предстояло самостоятельно провести все необходимые замеры и восстановить контрольные параметры для дальнейшей обработки. По результатам проведенных измерений обработке подлежали фланцы диаметрами 1200 мм, 1210 мм и 980 мм. Ширина обрабатываемой контактной поверхности составила 5-6 мм.

В процессе фрезеровки нам потребовалось не просто вывести плоскость, но и углубить круговой паз на одном из фланцев. Это решение позволило сохранить его исходную функциональность и геометрию после обработки.

Для выполнения работ мы использовали мобильный фрезерный станок с ЧПУ собственной разработки. Его базирование осуществлялось с применением высокоточного лазерного трекера. В результате мы обеспечили шероховатость поверхности в 3,2 Ra, требуемую плоскостность в пределах 0,1-0,15 мм на метр и полную сохранность функциональности саблевидной направляющей затвора. Все работы, включая восстановление паза, были завершены в течение 10 дней.

Справка GRC: ПАО «Калужский двигатель» (КАДВИ) — предприятие полного технологического цикла, от разработки до серийного производства. Оно включает в себя следующие виды производств: инструментальное, литейное, кузнечно-штамповочное, термическое, гальваническое, механосборочное с комплексом служб обеспечения – транспортной, складской, подготовки производства, реконструкции, ремонтно-эксплуатационной.