Обработка валов на универсальном круглошлифовальном станке

Номер заказа: 35483

В нашем распоряжении находится производственная база, оснащённая разнообразным оборудованием для металлообработки.

Мы применяем фрезерные и токарные станки, а также круглошлифовальное оборудование.

Что позволяет нам выполнять широкий спектр работ по обработке деталей, включая абразивную обработку, более известную как шлифовка.

В рамках данного проекта была успешно выполнена шлифовка двух валов с достижением 7-го класса шероховатости поверхности в соответствии со стандартами ГОСТ.

Наш клиент

Металлообрабатывающее предприятие, занимающееся производством и поставкой высокоточных деталей и технологической оснастки для различных отраслей промышленности.

Габаритные характеристики валов

Габариты вала №1:

  • Длина: 2 800 мм;
  • Максимальный диаметр: 268 мм.

Размеры вала №2:

  • Длина: 2 835 мм;
  • Максимальный диаметр: 268 мм.

Выполненные задачи

В рамках поставленных задач заказчик сформулировал следующие требования:

  • Необходимо было достичь 7-го класса шероховатости на участках валов с диаметром от 185 до 240 мм.
  • Также требовалось обеспечить 6-й класс шероховатости на участках с диаметром 215 и 238 мм.

Регламентирование классов шероховатости осуществлялось в соответствии с требованиями ГОСТ 2789.

Процесс обработки валов на универсальном круглошлифовальном станке

Начальный этап: установка на станок

На первом этапе валы были установлены на станки. При установке особое внимание было уделено их пространственному расположению для обеспечения точности дальнейшей обработки.

Шлифовка валов

После установки валов шлифовка выполнялась поэтапно с постепенным приближением к требуемым параметрам чистоты поверхности.

В ходе выполнения шлифовальных работ проводился регулярный контроль параметров шероховатости для обеспечения соответствия установленным стандартам.

Заключительный этап: исходящий контроль

После завершения абразивной обработки валов инженеры провели финальный контроль качества и убедились в соответствии параметров установленным требованиям.

Прочие выполненные работы по абразивной обработке

С 2005 года, когда мы начали выполнять заказы по ремонту промышленного оборудования, наша компания успешно завершила более 20 тысяч проектов.

В числе этих работ — различные виды механической обработки, включая шлифовку.

Некоторые выполненные проекты:

Прочие работы по металлообработке

Токарная обработка

На нашей производственной базе в Щёлково установлены токарные станки 16К40 и ДИП500 для обработки деталей среднего и крупного размера.

Рекордная токарная обработка вала

На данный момент наш рекорд — токарная обработка вала длиной 19 метров.

Детальную информацию о процессе и технических особенностях обработки вы можете найти в нашей публикации.

Фрезерные работы и станки с ЧПУ

Кроме того, для выполнения комплексных работ наша база оснащена фрезерными и координатно-расточными станками. Детали диаметром более 1 метра обрабатываются на лоботокарных станках.

С более подробной информацией о наших проектах вы можете ознакомиться в портфолио.

Мы также располагаем металлообрабатывающим оборудованием с ЧПУ, что позволяет выполнять серийную обработку и изготовление изделий по чертежам.

Дополнительные сведения — в статье про серийную токарную обработку на станке с ЧПУ.


Примеры других работ по ремонту валов шлифованием

Работа выполнена для
Ижевский Завод Технологической Оснастки
Получите консультацию
по ремонту вашего оборудования

    Ваша заявка принята!

    Поделитесь деталями вашей задачи — это поможет нам дать вам более качественный ответ.

      Спасибо за вашу заявку!

      Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!