Техническое задание:
Провести ремонт контактных щек электродов портала электросталеплавильной печи: восстановить герметичность, устранить повреждения в местах образования раковин, с последующей опрессовкой водой давлением 0,9 МПа. Восстановление геометрии деталей по наружному и внутреннему диаметру, включая контактные площадки.
Контактная щека электрододержателя представляет собой объемную радиусную деталь, внутри которой находятся охлаждающие гидроканалы. Щеки служат для подвода к электродам рабочего тока. Высокая температура, выбивание горячих газов и свищей, попадание пыли и электродной массы между электродом и щекой создают тяжелые условия работы щек и их повышенный износ, в результате которого щеки теряют герметичность, на поверхности образуются глубокие раковины. Обычно для изготовления щек применяют электро- и теплопроводные электролитические медные сплавы.
Технология восстановления медных щек:
-1-
Проработка технологической карты, разработка конструкторской документации.
-2-
Определение и разделка мест протечек. Здесь важно исключить работу абразивным инструментом, чтобы абразивные частички не вошли в состав металла щек.
-3-
Изготовление оснастки для фиксации контактных щек во время нагрева и наплавки меди для уменьшения коробления деталей.
-4-
Наплавка меди в оснастке. Для наплавки использовалась проволока OK AUTROD 19.12 ESAB. Перед наплавкой металла контактные щеки прогреваются.
-5-
Расточка на координатно-расточном станке поверхности на внутреннем диаметре щеки.
-6-
Изготовление оснастки для проточки наружного диаметра контактных щек электрододержателя.
-7-
Проточка электрододержателя в оснастке на токарном станке.
-8-
Расточка и восстановление крепежных отверстий гидроканалов. Изготовление заглушек и опрессовка деталей.
-9-
Упаковка, отгрузка восстановленных щек.
-10-
Приемка деталей заказчиком.
Наши контактные щеки смонтированные на своё рабочее место:
Похожие публикации: фрезеровка электрододержателей мобильным станком на Ашинском метзаводе.
