Ремонт зерновых шнеков

В данной публикации вы познакомитесь с процессом ремонта зерновых шнеков.

Клиент: Научно-производственная компания

Нашим заказчиком является разработчик и производитель приборов для автоматизации исследований и технологических процессов различных промышленных отраслей.

Дефектовка: технический осмотр

После согласования необходимой документации шнеки были доставлены на производственную базу в город Щелково для проведения дефектовки.

Дефектовка проводилась специалистами конструкторского отдела нашей компании GRC.

В результате специалисты выявили механический износ рабочей поверхности шнека, вызванный длительной эксплуатацией.

Согласование ремонта: проработка технологии

После анализа полученной информации в ходе дефектовки было принято решение провести ремонт наплавкой с последующей проточкой.

Этот подход зарекомендовал себя как стандартный метод восстановления шнеков при аналогичных механических дефектах.

Процесс ремонта зерновых шнеков

Центровка шнека

На первом этапе производится центровка шнека, что позволяет подготовить его к последующей обработке.

Подготовка к наплавке

Перед выполнением наплавки специалисты провели предварительную металлообработку для устранения дефектов поверхности, таких как износ и микротрещины.

Наплавочные работы

После подготовки поверхности наши специалисты нанесли материал с использованием сварочного метода.

Чистовые работы

В заключение ремонтных работ мы выполнили токарную обработку до чистовых размеров, указанных в чертежной документации.

Заключительный этап

После завершения всех этапов ремонта инженеры провели контроль качества на соответствие допустимым отклонениям и стандартам.

Другие проекты по ремонту оборудования аграрной отрасли


Примеры других работ по ремонту и изготовлению транспортировочных шнеков

Реальный промышленный кейс

Ремонт зерновых шнеков

НПК Калибр

Отзывы о  нашей  работе

Смотреть все отзывы
Благодарственное письмо от ООО «Мондэлис Русь»
Выражаем искреннюю благодарность компании GRC за качественное и оперативное выполнение следующих работ: 1.Восстановлению целостности ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА SXDU-10884-010, РЕДУКТОРА КОНШ-МАШИНЫ FRISSE. 2.Восстановление исходных размеров сальниковой камеры КОРПУСА ПОДШ.ЗАДНИЙ Ц.В.;SXDU-10460-010 КОНШ-МАШИНЫ FRISSE. 3. Восстановление посадочных мест подшипника полого вала SXDU-10421-010 РЕДУКТОРА КОНШ-МАШИНЫ FRISSE. Особо хотим отметить высокий профессионализм ваших технических специалистов и применение современных технологий восстановления, которые позволили вернуть работоспособность КОНШ-МАШИНЫ FRISSE в кратчайшие сроки. Это помогло нам избежать длительного простоя производства и значительных финансовых потерь. Благодаря вашим компетенциям в области материаловедения и восстановления изношенных поверхностей, нам удалось сэкономить на покупке дорогостоящих импортных компонентов. Желаем вашей компании процветания и надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество.
...
Руководитель группы по ремонту
Левицкий И.Л.
Смотреть все отзывы
Опишите вашу задачу

Вашу задачу рассматривают:

  • Инженеры по мобильной мехобработке
  • Инженеры по ремонту промышленного оборудования
  • Технологи GRC
  • Подготовку решения координируют менеджеры проектов

Работаем с 2005 года

Выезд по РФ и СНГ

Собственное производство и мобильные станки

Возможен ремонт без демонтажа оборудования

    Обычно предоставляем первичную обратную связь в течение рабочего дня. Для предварительной оценки желательно приложить фотографии, чертежи или видео.

    Спасибо за вашу заявку!

    Мы уже работаем над вашим запросом, свяжемся с вами в ближайшее время!

    Работаем с 2005 года

    Выезд по РФ и СНГ

    Собственное производство и мобильные станки

    Возможен ремонт без демонтажа оборудования