Входной геометрический контроль 13-метрового кромкофрезерного станка

Выполнили обследование геометрии кромкофрезерного станка длиной 13 метров на площадке Загорского трубного завода. С помощью лазерного трекера мы провели замеры направляющих относительно рельс, определили отклонения плоскостности и горизонтальности. Полученные результаты передали заказчику для планирования ремонтных работ.

Техническое задание:

Выполнение измерений с составлением отчёта, визуализацией отклонений и повторный контроль.

Объём работ:

Контроль геометрических параметров направляющих и рельс кромкофрезерного станка. Проверка плоскостности, горизонтальности и соосности элементов, включая дополнительные узлы — гильзы и направляющие ролики.

Оборудование:

Для контроля использовалась координатно-измерительная система на базе абсолютного лазерного трекера Leica AT403 с уголковыми отражателями. Система обеспечивает высокую точность измерений крупногабаритных объектов в производственных условиях. Погрешность: Uxyz = 15 мкм + 6 мкм/м.

Выполненные измерения

Работы проводились в несколько этапов на территории Загорского трубного завода. Основной задачей была оценка геометрии стола станка — двух рельс и двух направляющих, по которым перемещается фрезерная каретка.

Мы измерили все ключевые параметры, влияющие на точность станка:

1. Плоскостность рельс и направляющих. Замерили отклонения левой и правой стороны.

2. Отклонение рельс и направляющих от горизонта. Определили, насколько фактические положения отклоняются от идеальной горизонтальной плоскости, что критично для прямолинейности хода.

3. Отклонение верхних направляющих относительно нижних рельс.

4. Геометрия торца левой рельсы.

5. Контроль вспомогательных узлов.
 ◦ Гильзы (ближняя и дальняя): Определили нецилиндричность корпуса и штока.
 ◦ Направляющие ролики: Проверили их нецилиндричность и соосность.

Почему это важно для производства:

Геометрия стола фрезерного станка напрямую влияет на точность обработки длинномерных заготовок. Отклонения направляющих приводят к неравномерному зазору, что вызывает вибрации, ускоренный износ инструмента и ухудшение качества реза. Регулярный контроль с помощью лазерного трекера позволяет своевременно планировать ремонт, юстировку или модернизацию оборудования, минимизируя простои и сохраняя точность изготовления продукции.